Guida operativa per la realizzazione di anime con fusione in sabbia

1.Preparazione del modello

Stampi in legno, è possibile utilizzare stampi in metallo e stampi in plastica in resina epossidica. Per getti con bassi requisiti per pezzi singoli, possono essere utilizzati anche stampi usa e getta in plastica espansa. L'uso di stampi in metallo o stampi in metallo in inverno influirà sull'indurimento, quindi è opportuno utilizzare il più possibile stampi in legno. L'angolo di sformo dello stampo deve essere opportunamente aumentato, e la scatola centrale dovrebbe essere trasformata il più possibile in un tipo disimpegnato o in un secchio per il riso. Per stampi con angolo di spoglia limitato, possono essere trasformati in un tipo di estrazione del nucleo. Il sistema di colata e i filetti dovranno essere realizzati il ​​più possibile su stampo, e i bulloni dello stampo devono essere installati e serrati. Prima dello stampaggio, verificare se lo stampo è integro e completo. La superficie dello stampo in legno deve essere piatta e liscia, senza crepe o graffi, e un agente distaccante prima dello stampaggio e della realizzazione dell'anima. Prima di posizionare la sabbia, controllare attentamente se i blocchi attivi sono completi e a posto.

2.Preparazione delle ossa centrali e dei ganci pendenti

Preparare le ossa del nucleo necessarie e i fermagli pendenti prima di realizzare il nucleo. A causa dell'elevata resistenza della sabbia resinosa, l'osso centrale può essere notevolmente semplificato. Generalmente, non è necessario realizzare un nucleo osseo in ghisa integrale. Può essere realizzato inserendo tondini di ferro in modo lasco. Tuttavia, è inoltre necessario considerare i requisiti di rigidità e resistenza del nucleo di fango durante la sformatura, trasporto, abbassamento nucleo e chiusura cassonetto, e la galleggiabilità del ferro fuso durante la colata. Dovrebbero essere posizionate ossa centrali sufficienti. Per carote di fango di grandi dimensioni, possono essere posizionate chiglie in ghisa. Fare attenzione ad inserire i ferri della traversa in corrispondenza del gancio inferiore della salita sospesa.

3.Rafforzamento del modello

La sabbia resinosa ha una buona fluidità e buone prestazioni autocompattanti. Tuttavia, durante la modellazione, occorre comunque prestare molta attenzione all'operazione di compattazione delle parti concave, angoli, e sotto la sporgenza del blocco mobile, che non sono facili da riempire. Il serraggio può essere effettuato battendo con un bastoncino di legno o tappando con le mani, e la superficie di riempimento della sabbia può essere compattata calpestandola o con un martello di legno. La stabilità superficiale dello stampo o della superficie locale non ben compattata è scarsa, che è facile causare l'attaccamento meccanico della sabbia (infiltrazioni di ferro), lavaggio della sabbia e fori di sabbia, e l'allentamento dello stampo dopo lo stampaggio è difficile da riparare. Durante il posizionamento e la compattazione della sabbia, è necessario prestare attenzione al movimento e all'allentamento del blocco mobile dello stampo, l'asta del cancello, l'asta di ventilazione e montante, il tubo ceramico del cancello, ecc. L'asta di colata e le aste di sfiato e montante devono essere estratte entro pochi minuti dallo stampaggio. La sabbia di testa del miscelatore continuo di sabbia deve essere collocata nel secchio come sabbia di fondo a causa della quantità anomala di resina e agente indurente.. Altrimenti, se c'è una parte della superficie interna dello stampo che non è indurita o la resistenza è insufficiente, l'intera scatola verrà spesso buttata giù. La resistenza della sabbia di stampaggio sul canale di colata dovrebbe essere presa sul serio. Il lavaggio della sabbia causato dall'insufficiente stabilità superficiale del canale di colata è spesso una causa importante di difetti dell'occhio di sabbia nei getti. Allo stesso modo, per la superficie di riempimento della sabbia della cassa d'anima a contatto con il ferro fuso, dovrebbe essere raschiato con una cazzuola in tempo per migliorare la stabilità della superficie. Quando si modella con una grande sabbiera, il tempo di posizionamento della sabbia potrebbe superare il tempo utilizzabile della sabbia di resina. Perciò, occorre prestare attenzione al percorso di avanzamento del posizionamento della sabbia, e la parte che ha cominciato a reagire non va scavata il più possibile. Perciò, tutti i preparativi devono essere effettuati prima del posizionamento della sabbia, compresa la preparazione mentale completa, in particolare, è necessario pianificare attentamente la direzione di posizionamento e la posizione degli arrampicatori sospesi. Gli alpinisti sospesi sulla superficie di riempimento della sabbia devono essere rimossi immediatamente dopo la modellatura. Per lo stampaggio multiscatola di modelli senza motivo, uno strato di agente distaccante (solitamente talco) deve essere spazzolato sulla superficie divisa.

4.Sformatura e riparazione

Il tempo di sformatura della sabbia resinosa deve essere adeguatamente controllato. È facile deformarsi se è troppo presto, e non è facile sformarlo se è troppo grande. Perciò, generalmente, circa mezz'ora dopo lo stampaggio, utilizzare le unghie (3″ a 4″) forare lo stampo. Se non può essere forato, generalmente può essere sformato. Poiché la sformatura degli stampi in sabbia di resina viene effettuata allo stato semi-indurito, è necessaria una grande forza d'impatto. In questo momento, occorre prestare attenzione all'equilibrio della sformatura. Non utilizzare un martello di ferro per colpire direttamente lo stampo di legno. Su di esso dovrebbe essere posizionato un blocco di legno, o una gomma, plastica, o utilizzare un martello di legno. Quando si smonta la scatola centrale, prestare attenzione all'ordine e alla direzione di sformatura di ciascuna parte attiva, e scavare la testa pendente. Per le parti che vengono danneggiate accidentalmente durante la sformatura o il trasporto, i blocchi possono essere rivestiti con uno speciale adesivo per la riparazione del nucleo e riportati alla loro posizione originale. Se necessario, i chiodi possono essere usati per rinforzare. Altre parti danneggiate possono essere riempite con sabbia resinosa appena miscelata e raschiate con una cazzuola. La resistenza e la stabilità superficiale della parte riparata sono scarse, quindi la cosa più importante è eseguire con attenzione la sformatura, gestione, rotazione e altre interazioni per ridurre al minimo l'operazione di riparazione. Prestare particolare attenzione al rilascio dell'aria durante la modellazione e la realizzazione delle anime.

5.Rivestimento

Non è facile verniciare immediatamente lo stampo e l'anima appena sformata perché in questo momento la reazione di indurimento della resina è ancora nella fase primaria, e l'umidità (solvente) nella vernice influenzerà il normale indurimento. Se si utilizza vernice alcolica ad asciugatura rapida, è necessario accenderlo e bruciarlo immediatamente, che causerà la combustione eccessiva della resina non reagita, che ridurrà la stabilità superficiale dello stampo (nucleo). Generalmente, occorre effettuare l'operazione di rivestimento 4-8 ore dopo la modellazione. Per evitare che solventi e umidità eccessivi penetrino nel nucleo e influenzino il grado di essiccazione del rivestimento e per garantire che lo spessore del rivestimento migliori la resistenza alla penetrazione del metallo, il rivestimento deve avere una certa concentrazione. Quando le prestazioni di spazzolatura (come il livellamento, rivestimento facile, ecc.) è accettabile, la concentrazione del rivestimento dovrebbe essere superiore 30 “Essere. Mescolare uniformemente prima del rivestimento. Il rivestimento deve essere applicato dall'alto verso il basso, e il rivestimento non deve gocciolare e accumularsi. Il rivestimento deve essere applicato in modo uniforme per ridurre i segni del pennello. Anche, è necessario fare attenzione a non perdere alcun rivestimento. L'intero sistema di colata deve essere rivestito, e il tubo ceramico della porta di versamento deve essere impedito quando risulta scomodo applicare il rivestimento. Per evitare che le particelle di sabbia cadano nella cavità durante la chiusura della scatola, è opportuno verniciare anche la colonna montante e l'uscita dell'aria sulla parte superiore della scatola di copertura. Tuttavia, non applicare il rivestimento sulla testa centrale per evitare di compromettere la precisione di adattamento dello stampo e di ostacolare lo scarico. A questo dovrebbe essere prestata particolare attenzione durante l'immersione. Dopo l'applicazione del rivestimento a base alcolica, dovrebbe essere acceso e asciugato in tempo. Al fine di migliorare le prestazioni di combustione del rivestimento, alcol sopra 95% dovrebbe essere usato come solvente diluente. Dopo l'applicazione del rivestimento a base acqua, va asciugato in un essiccatoio a 150-180 ° C per 1-2 ore. La completa asciugatura del rivestimento è fondamentale per prevenire la formazione di pori. In caso di cattiva combustione, per integrare l'asciugatura è necessario utilizzare una pistola a spruzzo, ma fai attenzione a non usare troppa potenza di fuoco per far bruciare la resina.

6.Scatola centrale inferiore:

Generalmente è uguale alla sabbia argillosa. La sabbia resinosa ha un'elevata resistenza ed è facile da usare quando si abbinano gli stampi, ma occorre notare i seguenti punti:

• A causa della grande quantità di gas generato durante la sinterizzazione, è necessario lasciare dei fori per l'aria nei punti alti della cavità e all'estremità della testa del nocciolo sulla scatola per permettere al gas presente nella cavità e nel nocciolo di fuoriuscire senza problemi
• Adottare misure per evitare che il ferro fuso fori la testa del nucleo per evitare spari e fori d'aria
• La testa del paramento va levigata con sabbia appena miscelata e verniciata ed asciugata. Quando si ripara il luogo di sospensione, devono essere inseriti chiodi di lunghezza adeguata
• Per evitare che la scatola fuoriesca durante il sollevamento, le clip della sandbox devono essere strette e serrate bene, e la superficie dello stampo deve essere ricoperta di fango antincendio o corda di amianto
• Assicurare la testa di pressione del ferro fuso e tutte le tazze di colata, gli anelli montanti e gli anelli di uscita dell'aria devono essere incollati alla superficie dello stampo o interrati per prevenire incendi
• La scatola chiusa deve essere posizionata vuota per facilitare lo scarico regolare sulla superficie inferiore
• Dopo che il nucleo è stato posizionato, gli spazi sui lati superiore e inferiore sinistro e destro della testa del nucleo devono essere riempiti e livellati prima di chiudere la scatola per evitare che il nucleo si muova o galleggi. La sabbia galleggiante deve essere soffiata (succhiato) pulito. Utilizzare una pistola a spruzzo per asciugare l'intero stampo una volta prima di chiudere la scatola. Il ferro freddo, supporto fondamentale, ecc., dovrebbe essere asciutto, pulito e privo di ruggine

Fornitore

Luoyang Fonyo Heavy Industries Co., Ltd, fondata nel 1998, è un produttore di parti ferroviarie in fusione. La nostra fabbrica copre un'area di 72.600㎡, con più di 300 dipendenti, 32 tecnici, compreso 5 ingegneri senior, 11 ingegneri assistenti, E 16 tecnici. La nostra capacità produttiva è 30,000 tonnellate all'anno. Attualmente, produciamo principalmente fusione, lavorazione, e assemblaggio per locomotiva,vagone ferroviario,treni ad alta velocità, attrezzature minerarie,energia eolica,ecc. I nostri prodotti sono stati esportati in Russia, gli Stati Uniti, Germania, Argentina, Giappone, Francia, Sudafrica,Italia e altri paesi.
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