Guia de operação para fabricação de núcleo de fundição em areia

1.Preparação de padrão

Moldes de madeira, moldes de metal e moldes de plástico de resina epóxi podem ser usados. Para peças fundidas com baixos requisitos para peças únicas, moldes descartáveis ​​feitos de espuma plástica também podem ser usados. Usar moldes de metal ou moldes de metal no inverno afetará o endurecimento, então moldes de madeira devem ser usados ​​​​tanto quanto possível. O ângulo de inclinação do molde deve ser aumentado adequadamente, e a caixa central deve ser feita em um tipo de balde desengatado ou de arroz, tanto quanto possível. Para moldes com ângulo de saída limitado, eles podem ser transformados em um tipo de extração de núcleo. O sistema de vazamento e os filetes devem ser feitos no molde tanto quanto possível, e os parafusos do molde devem ser instalados e apertados. Antes de moldar, verifique se o molde está intacto e completo. A superfície do molde de madeira deve ser plana e lisa, sem rachaduras ou arranhões, e um agente desmoldante antes da moldagem e fabricação do macho. Antes de colocar areia, verifique cuidadosamente se os blocos ativos estão completos e no lugar.

2.Preparação de ossos centrais e fechos suspensos

Prepare os ossos do núcleo necessários e os fechos suspensos antes de fazer o núcleo. Devido à alta resistência da areia resinosa, o osso central pode ser bastante simplificado. Geralmente, não é necessário fazer um osso central de ferro fundido integral. Pode ser feito inserindo barras de ferro frouxamente. No entanto, também é necessário considerar os requisitos de rigidez e resistência do núcleo de lama durante a desmoldagem, transporte, abaixamento do núcleo e fechamento da caixa, e a flutuabilidade do ferro fundido durante o vazamento. Ossos centrais suficientes devem ser colocados. Para grandes núcleos de lama, quilhas de ferro fundido podem ser colocadas. Preste atenção ao inserir barras de ferro no gancho inferior da escalada suspensa.

3.Aperto do modelo

A areia resinosa tem boa fluidez e bom desempenho de autocompactação. No entanto, durante a modelagem, ainda é necessário ter muita atenção na operação de compactação das partes côncavas, cantos, e sob a saliência do bloco móvel, que não são fáceis de preencher. O aperto pode ser feito batendo com uma vara de madeira ou tapando com as mãos, e a superfície de enchimento de areia pode ser compactada pisando nela ou com um martelo de madeira. A estabilidade superficial do molde ou superfície local que não está bem compactada é ruim, o que é fácil de causar aderência mecânica de areia (infiltração de ferro), lavagem de areia e buracos de areia, e a frouxidão do molde após a moldagem é difícil de reparar. Durante a colocação e compactação da areia, atenção deve ser dada ao movimento e frouxidão do bloco móvel do molde, a haste do portão, a haste de ventilação e riser, o tubo cerâmico do portão, etc.. A haste do canal de entrada e as hastes do respiro e do riser devem ser retiradas alguns minutos após a moldagem. A areia principal do misturador de areia contínuo deve ser colocada no balde como areia posterior devido à quantidade anormal de resina e agente de cura. De outra forma, se houver uma parte da superfície interna do molde que não esteja endurecida ou a resistência seja insuficiente, a caixa inteira será frequentemente derrubada. A resistência da areia de moldagem no sprue deve ser levada a sério. A descarga de areia causada pela estabilidade superficial insuficiente do sprue é frequentemente uma causa importante de defeitos de olho de areia em peças fundidas.. De forma similar, para a superfície de enchimento de areia da caixa central em contato com o ferro fundido, deve ser raspado com uma espátula a tempo de aumentar a estabilidade da superfície. Ao moldar com uma caixa de areia grande, o tempo de colocação da areia pode exceder o tempo útil da areia resinosa. Portanto, atenção deve ser dada à rota de avanço da colocação de areia, e a parte que começou a reagir não deve ser cavada tanto quanto possível. Portanto, todos os preparativos devem ser feitos antes da colocação da areia, incluindo preparação mental completa, especialmente a direção de colocação e localização dos escaladores suspensos devem ser cuidadosamente planejadas. Os escaladores suspensos na superfície de enchimento de areia devem ser escavados imediatamente após a moldagem. Para moldagem em múltiplas caixas de padrões sem padrão, uma camada de agente de separação (geralmente pó de talco) deve ser escovado na superfície dividida.

4.Desmoldagem e reparação

O tempo de desmoldagem da areia resinosa deve ser devidamente controlado. É fácil deformar se for muito cedo, e não é fácil de desmoldar se for muito grande. Portanto, geralmente, cerca de meia hora após a moldagem, usar unhas (3″ para 4″) furar o molde. Se não puder ser perfurado, geralmente pode ser desmoldado. Como a desmoldagem dos moldes de areia resinosa é realizada no estado semi-endurecido, uma grande força de impacto é necessária. Neste momento, atenção deve ser dada ao equilíbrio da desmoldagem. Não use um martelo de ferro para bater diretamente no molde de madeira. Um bloco de madeira deve ser colocado sobre ele, ou uma borracha, plástico, ou martelo de madeira deve ser usado. Ao desmontar a caixa central, preste atenção à ordem de desmoldagem e direção de cada parte ativa, e desenterre a cabeça pendurada. Para as peças que foram danificadas acidentalmente durante a desmoldagem ou transporte, os blocos podem ser revestidos com um adesivo especial para reparo do núcleo e devolvidos ao seu lugar original. Se necessário, pregos podem ser usados ​​para reforçar. Outras peças danificadas podem ser preenchidas com areia de resina recém-misturada e raspadas com uma espátula. A resistência e a estabilidade superficial da peça reparada são fracas, então o mais importante é fazer a desmoldagem com cuidado, manuseio, torneamento e outras interações para minimizar a operação de reparo. Preste atenção especial à liberação de ar durante a modelagem e confecção do macho.

5.Revestimento

Não é fácil pintar imediatamente o molde e o núcleo que acabaram de ser desmoldados porque a reação de endurecimento da resina ainda está no estágio primário neste momento, e a umidade (solvente) na tinta afetará o endurecimento normal. Se for usada tinta de secagem rápida com álcool, precisa ser aceso e queimado imediatamente, o que fará com que a resina que não reagiu queime demais, o que reduzirá a estabilidade da superfície do molde (essencial). Geralmente, a operação de revestimento deve ser realizada 4-8 horas após a modelagem. A fim de evitar que o excesso de solvente e umidade penetre no núcleo e afete o grau de secagem do revestimento e para garantir a espessura do revestimento para melhorar a resistência à penetração do metal, o revestimento deve ter uma certa concentração. Quando o desempenho da escovação (como nivelamento, revestimento fácil, etc.) é aceitável, a concentração do revestimento deve estar acima 30 “Ser. Mexa uniformemente antes de revestir. O revestimento deve ser aplicado de cima para baixo, e o revestimento não deve pingar e acumular. O revestimento deve ser aplicado uniformemente para reduzir marcas de pincel. Também, deve-se tomar cuidado para não perder nenhum revestimento. Todo o sistema de vazamento deve ser revestido, e o tubo cerâmico da porta de vazamento deve ser evitado quando for inconveniente aplicar o revestimento. Para evitar que partículas de areia caiam na cavidade ao fechar a caixa, o riser de vazamento e a saída de ar na parte superior da caixa de cobertura também devem ser pintados. No entanto, não aplique o revestimento na cabeça do núcleo para evitar afetar a precisão da correspondência do molde e dificultar a exaustão. Deve-se prestar atenção especial a isso durante a imersão. Após a aplicação do revestimento à base de álcool, deve ser aceso e seco a tempo. A fim de melhorar o desempenho de combustão do revestimento, álcool acima 95% deve ser usado como solvente diluente. Após a aplicação do revestimento à base de água, deve ser seco em uma sala de secagem em 150-180 °C para 1-2 horas. A secagem completa do revestimento é crucial para evitar poros. No caso de combustão deficiente, uma pistola de pulverização deve ser usada para complementar a secagem, mas tome cuidado para não usar muito poder de fogo para fazer a resina queimar.

6.Caixa central inferior:

Geralmente o mesmo que areia argilosa. A areia de resina tem alta resistência e é fácil de operar ao combinar moldes, mas os seguintes pontos devem ser observados:

• Devido à grande quantidade de gás gerado durante a sinterização, é necessário deixar furos de ar nos pontos altos da cavidade e na extremidade da cabeça do núcleo na caixa para permitir que o gás na cavidade e no núcleo seja descarregado suavemente
• Tome medidas para evitar que o ferro fundido perfure a cabeça do núcleo para evitar tiros e buracos de ar
• A cabeça do enforcamento deve ser alisada com areia recém-misturada e pintada e seca. Ao reparar o local de suspensão, pregos de comprimento apropriado devem ser inseridos
• Para evitar que a caixa escape ao levantar, os clipes da caixa de areia devem ser apertados e bem apertados, e a superfície do molde deve ser com lama de fogo ou corda de amianto
• Certifique-se de que a cabeça de pressão de ferro fundido e todos os copos de vazamento, os anéis de subida e os anéis de saída de ar devem ser colados na superfície do molde ou enterrados para evitar incêndio
• A caixa fechada deve ser colocada vazia para facilitar a exaustão suave na superfície inferior
• Depois que o núcleo é colocado, as lacunas nos lados superior e inferior esquerdo e direito da cabeça do núcleo devem ser preenchidas e niveladas antes de fechar a caixa para evitar que o núcleo se mova ou flutue. A areia flutuante deve ser soprada (sugado) limpar. Use uma pistola para secar todo o molde uma vez antes de fechar a caixa. O ferro frio, suporte principal, etc., deve estar seco, limpo e sem ferrugem

Fornecedor

Luoyang Fonyo Indústrias Pesadas Co., Ltda, fundada em 1998, é fabricante de peças ferroviárias fundidas. Nossa fábrica cobre uma área de 72.600㎡, com mais de 300 funcionários, 32 técnicos, incluindo 5 engenheiros seniores, 11 engenheiros assistentes, e 16 técnicos.Nossa capacidade de produção é 30,000 toneladas por ano. Atualmente, produzimos principalmente fundição, usinagem, e montagem para locomotiva,vagão,trens de alta velocidade, equipamento de mineração,energia eólica,etc.Nossos produtos foram exportados para a Rússia, os Estados Unidos, Alemanha, Argentina, Japão, França, África do Sul,Itália e outros países.
Contato:Cathy
E-mail:[email protected]
Móvel:008615515321683