Brugsvejledning til fremstilling af sandstøbningskerne

1.Mønsterforberedelse

Træforme, metalforme og epoxyharpiksplastikforme kan bruges. For afstøbninger med lave krav til enkeltstykker, engangsforme lavet af skumplast kan også bruges. Brug af metalforme eller metalforme om vinteren vil påvirke hærdningen, så træforme skal bruges så meget som muligt. Formens trækvinkel skal øges passende, og kerneboksen skal så vidt muligt laves til en frigjort eller risspandtype. Til forme med begrænset trækvinkel, de kan laves til en kernetrækkende type. Hældesystemet og fileterne skal laves på formen så meget som muligt, og formboltene skal monteres og spændes. Før støbning, tjek om formen er intakt og komplet. Overfladen af ​​træformen skal være flad og glat, uden revner eller ridser, og et slipmiddel før støbning og kernefremstilling. Før du lægger sand, tjek omhyggeligt, om de spændingsførende blokke er komplette og på plads.

2.Klargøring af kerneknogler og hængespænder

Forbered de nødvendige kerneben og hængespænder før kernefremstilling. På grund af den høje styrke af harpikssand, kernebenet kan forenkles meget. Generelt, det er ikke nødvendigt at lave en integreret støbejernskerneben. Det kan laves ved at indsætte jernstænger løst. Imidlertid, det er også nødvendigt at overveje stivheds- og styrkekravene til mudderkernen under afformningen, transport, kernesænkning og bokslukning, og opdriften af ​​smeltet jern under hældning. Der skal placeres tilstrækkeligt med kerneknogler. Til store mudderkerner, støbejernskøl kan placeres. Vær opmærksom på at indsætte tværstangsjernstænger ved den nederste krog på den hængende stigning.

3.Stramning af modellen

Harpikssand har god flydeevne og god selvkomprimerende ydeevne. Imidlertid, under modelleringen, det er stadig nødvendigt at være meget opmærksom på komprimeringsoperationen af ​​de konkave dele, hjørner, og under toppen af ​​den bevægelige blok, som ikke er nemme at fylde. Stramning kan ske ved at banke med en træpind eller proppe med hænderne, og sandfyldningsoverfladen kan komprimeres ved at træde på den eller med en træhammer. Overfladestabiliteten af ​​formen eller den lokale overflade, der ikke er godt komprimeret, er dårlig, hvilket er let at forårsage mekanisk sandklæbning (jernudsivning), sandvask og sandhuller, og løsheden af ​​formen efter støbning er svær at reparere. Under sandplacering og komprimering, være opmærksom på bevægelsen og løsheden af ​​den bevægelige formblok, portstangen, udluftnings- og stigrørsstangen, det keramiske portrør, osv. Indløbsstangen og udluftnings- og stigstængerne skal trækkes ud inden for et par minutter efter støbning. Hovedsandet på den kontinuerlige sandblander bør placeres i spanden som bagsand på grund af den unormale mængde harpiks og hærder. Ellers, hvis der er en del af den indvendige overflade af formen, der ikke er hærdet eller styrken er utilstrækkelig, hele kassen vil ofte blive slået af. Styrken af ​​formsandet ved indløbet bør tages alvorligt. Sandskylningen forårsaget af indløbets utilstrækkelige overfladestabilitet er ofte en vigtig årsag til sandøjefejl i støbegods. Tilsvarende, for kernekassens sandfyldningsoverflade i kontakt med det smeltede jern, det skal skrabes fladt med en spartel i tide for at forbedre overfladestabiliteten. Ved støbning med stor sandkasse, sandplaceringstiden kan overstige resin-sandets brugstid. Derfor, opmærksomhed bør rettes mod fremføringsruten for sandplaceringen, og den del, der er begyndt at reagere, skal ikke graves så meget som muligt. Derfor, alle forberedelser skal foretages før sandplacering, inklusive fuld mental forberedelse, især placeringsretningen og placeringen af ​​de hængende klatrere bør planlægges nøje. De hængende klatrere på sandfyldningsfladen bør graves ud umiddelbart efter støbning. Til multiboksstøbning af ikke-mønstrede mønstre, et lag afskillelsesmiddel (normalt talkum) bør børstes på den flækkede overflade.

4.Afformning og reparation

Udtagningstiden for harpikssand bør kontrolleres korrekt. Det er let at deformere, hvis det er for tidligt, og det er ikke nemt at afforme, hvis det er for stort. Derfor, generelt, cirka en halv time efter støbning, bruge negle (3″ til 4″) at gennembore formen. Hvis den ikke kan gennembores, det kan generelt afstøbes. Da udtagningen af ​​harpikssandforme udføres i en halvhærdet tilstand, der kræves en stor slagkraft. På dette tidspunkt, der skal lægges vægt på balancen i afformningen. Brug ikke en jernhammer til at ramme træformen direkte. Der skal placeres en træklods på den, eller en gummi, plast, eller træhammer skal bruges. Ved demontering af kerneboksen, vær opmærksom på udtagningsrækkefølgen og retningen for hver aktiv del, og grave det hængende hoved ud. Til de dele, der ved et uheld bliver beskadiget under udtagning eller transport, blokkene kan belægges med en speciel kernereparationslim og returneres til deres oprindelige plads. Om nødvendigt, søm kan bruges til at forstærke. Andre beskadigede dele kan fyldes med nyblandet harpikssand og skrabes flade med en spartel. Styrken og overfladestabiliteten af ​​den reparerede del er dårlig, så det vigtigste er omhyggeligt at udføre afformningen, håndtering, drejning og andre interaktioner for at minimere reparationsoperationen. Vær særlig opmærksom på frigivelsen af ​​luft under modellering og kernefremstilling.

5.Belægning

Det er ikke let at male formen og kernen, der lige er blevet afstøbt med det samme, fordi hærdningsreaktionen af ​​harpiksen stadig er i det primære stadium på dette tidspunkt, og fugten (opløsningsmiddel) i malingen vil påvirke den normale hærdning. Hvis der anvendes alkohol hurtigtørrende maling, det skal antændes og brændes med det samme, hvilket vil få den uomsatte harpiks til at overbrænde, hvilket vil reducere formens overfladestabilitet (kerne). Generelt, belægningsoperationen skal udføres 4-8 timer efter modellering. For at forhindre for meget opløsningsmiddel og fugt i at trænge ind i kernen og påvirke belægningens tørregrad og for at sikre tykkelsen af ​​belægningen for at forbedre modstanden mod metalgennemtrængning, belægningen skal have en vis koncentration. Når børsteydelsen (såsom nivellering, nem belægning, osv.) er acceptabelt, belægningskoncentrationen skal være over 30 “Være. Rør jævnt før overtræk. Belægningen skal påføres fra top til bund, og belægningen må ikke have lov til at dryppe og samle sig. Belægningen skal påføres jævnt for at reducere børstemærker. Også, man skal passe på ikke at gå glip af nogen belægning. Hele hældesystemet skal belægges, og det keramiske rør til hældeporten bør forhindres, når det er ubelejligt at påføre belægningen. For at forhindre, at sandpartikler falder ned i hulrummet, når boksen lukkes, hældestigerøret og luftudtaget på toppen af ​​dækslet skal også males. Imidlertid, påfør ikke belægningen på kernehovedet for at undgå at påvirke formtilpasningsnøjagtigheden og hindre udstødningen. Dette skal man være særligt opmærksom på under dypning. Efter den alkoholbaserede belægning er påført, den skal antændes og tørres i tide. For at forbedre belægningens forbrændingsevne, alkohol ovenfor 95% bør anvendes som fortyndende opløsningsmiddel. Efter at den vandbaserede belægning er påført, den skal tørres i tørrerum kl 150-180 °C for 1-2 timer. Fuld tørring af belægningen er afgørende for at forhindre porer. Ved dårlig forbrænding, en sprøjtepistol skal bruges som supplement til tørringen, men pas på ikke at bruge for meget ildkraft til at få harpiksen til at brænde.

6.Nedre kerneboks:

Generelt det samme som lersand. Harpikssand har høj styrke og er let at betjene ved matchende forme, men følgende punkter skal bemærkes:

• På grund af den store mængde gas, der dannes under sintring, det er nødvendigt at efterlade lufthuller ved de høje punkter i hulrummet og enden af ​​kernehovedet på kassen for at tillade, at gassen i hulrummet og kernen kan udledes jævnt
• Træf foranstaltninger for at forhindre smeltet jern i at bore kernehovedet for at undgå skud og lufthuller
• Hovedet på ophænget skal glattes med nyblandet sand og males og tørres. Ved reparation af hængestedet, søm af passende længde skal indsættes
• For at forhindre boksen i at slippe ud, når den løftes, sandkasseclipsene skal strammes og strammes godt, og formoverfladen skal være med ildmudder eller asbestreb
• Sørg for det smeltede jerntrykhoved og alle hældekopperne, stigringe og luftudtagsringe skal limes til formoverfladen eller nedgraves for at forhindre brand
• Den lukkede boks skal placeres tom for at lette en jævn udstødning på den nederste overflade
• Efter at kernen er placeret, hullerne på den øverste og nederste venstre og højre side af kernehovedet skal udfyldes og udjævnes, før boksen lukkes for at forhindre kernen i at bevæge sig eller flyde. Flydesandet skal blæses (suget) ren. Brug en sprøjtepistol til at tørre hele formen én gang, inden du lukker æsken. Det kolde strygejern, kernestøtte, osv., skal være tør, ren og fri for rust

Leverandør

Luoyang Fonyo Heavy Industries Co., Ltd, grundlagt i 1998, er en producent af støbte jernbanedele. Vores fabrik dækker et areal på 72.600㎡, med mere end 300 medarbejdere, 32 teknikere, inklusive 5 senioringeniører, 11 assistentingeniører, og 16 teknikere.Vores produktionskapacitet er 30,000 tons om året. For tiden, vi producerer hovedsageligt støbning, bearbejdning, og montage til lokomotiv,jernbanevogn,højhastighedstog, mineudstyr,vindkraft,osv. Vores produkter er blevet eksporteret til Rusland, USA, Tyskland, Argentina, Japan, Frankrig, Sydafrika,Italien og andre lande.
Kontakte:Cathy
E-mail:[email protected]
Mobil:008615515321683