रेत कास्टिंग कोर बनाने के ऑपरेशन गाइड

1.पैटर्न की तैयारी

लकड़ी के सांचे, धातु के साँचे और एपॉक्सी राल प्लास्टिक साँचे का उपयोग किया जा सकता है. के लिए कास्टिंग्स एकल टुकड़ों के लिए कम आवश्यकताओं के साथ, फोम प्लास्टिक से बने डिस्पोजेबल मोल्ड का भी उपयोग किया जा सकता है. सर्दियों में धातु के साँचे या धातु के साँचे का उपयोग करने से कठोरता प्रभावित होगी, इसलिए जितना हो सके लकड़ी के साँचे का उपयोग करना चाहिए. सांचे का ड्राफ्ट कोण उचित रूप से बढ़ाया जाना चाहिए, और कोर बॉक्स को यथासंभव अलग-अलग या चावल की बाल्टी प्रकार में बनाया जाना चाहिए. सीमित ड्राफ्ट कोण वाले साँचे के लिए, उन्हें कोर-पुलिंग प्रकार में बनाया जा सकता है. डालने की व्यवस्था और फ़िललेट्स को यथासंभव साँचे पर बनाया जाना चाहिए, और मोल्ड बोल्ट को स्थापित और कड़ा किया जाना चाहिए. ढालने से पहले, जांचें कि क्या सांचा बरकरार और पूर्ण है. लकड़ी के सांचे की सतह समतल और चिकनी होनी चाहिए, दरार या खरोंच के बिना, और मोल्डिंग और कोर बनाने से पहले एक रिलीज एजेंट. रेत डालने से पहले, ध्यान से जांचें कि क्या लाइव ब्लॉक पूरे हैं और अपनी जगह पर हैं.

2.कोर हड्डियों और लटकते क्लैप्स को तैयार करना

कोर बनाने से पहले आवश्यक कोर हड्डियाँ और हैंगिंग क्लैप्स तैयार करें. राल रेत की उच्च शक्ति के कारण, कोर हड्डी को बहुत सरल बनाया जा सकता है. आम तौर पर, इंटीग्रल कास्ट आयरन कोर हड्डी बनाना आवश्यक नहीं है. इसे लोहे की छड़ें ढीली-ढाली डालकर बनाया जा सकता है. तथापि, डीमोल्डिंग के दौरान मड कोर की कठोरता और ताकत की आवश्यकताओं पर विचार करना भी आवश्यक है, परिवहन, कोर को कम करना और बॉक्स को बंद करना, और डालने के दौरान पिघले हुए लोहे की उछाल. पर्याप्त कोर हड्डियाँ रखी जानी चाहिए. बड़े मिट्टी के कोर के लिए, कच्चे लोहे की कीलें लगाई जा सकती हैं. Pay attention to inserting crossbar iron bars at the lower hook of the hanging climb.

3.Tightening of the model

Resin sand has good fluidity and good self-compacting performance. तथापि, during the modeling, it is still necessary to pay great attention to the compacting operation of the concave parts, corners, and under the boss of the movable block, which are not easy to fill. Tightening can be done by pounding with a wooden stick or plugging with hands, and the sand-filling surface can be compacted by stepping on it or with a wooden hammer. The surface stability of the mold or local surface that is not well compacted is poor, which is easy to cause mechanical sand sticking (iron seepage), sand washing and sand holes, and the looseness of the mold after molding is difficult to repair. रेत लगाने और संघनन के दौरान, मोल्ड मूवेबल ब्लॉक की गति और ढीलेपन पर ध्यान दिया जाना चाहिए, गेट रॉड, वेंटिंग और रिसर रॉड, गेट सिरेमिक ट्यूब, वगैरह. स्प्रू रॉड और वेंट और राइजर रॉड को मोल्डिंग के कुछ मिनटों के भीतर बाहर निकाला जाना चाहिए. राल और इलाज एजेंट की असामान्य मात्रा के कारण निरंतर रेत मिक्सर की मुख्य रेत को पीछे की रेत के रूप में बाल्टी में रखा जाना चाहिए. अन्यथा, यदि साँचे की भीतरी सतह का कोई हिस्सा कठोर नहीं है या ताकत अपर्याप्त है, पूरा बक्सा अक्सर खटखटाया जाएगा. स्प्रू पर मोल्डिंग रेत की ताकत को गंभीरता से लिया जाना चाहिए. The sand flushing caused by the insufficient surface stability of the sprue is often an important cause of sand eye defects in castings. उसी प्रकार, for the sand filling surface of the core box in contact with the molten iron, it should be scraped flat with a trowel in time to enhance the surface stability. When molding with a large sandbox, the sand placement time may exceed the usable time of the resin sand. इसलिए, attention should be paid to the advancement route of the sand placement, and the part that has begun to react should not be dug as much as possible. इसलिए, all preparations must be made before sand placement, including full mental preparation, especially the placement direction and location of the hanging climbers should be carefully planned. रेत भरने वाली सतह पर लटके हुए पर्वतारोहियों को ढलाई के तुरंत बाद खोदा जाना चाहिए. गैर-पैटर्न पैटर्न के मल्टी-बॉक्स मोल्डिंग के लिए, बिदाई एजेंट की एक परत (आमतौर पर टैल्कम पाउडर) फटी हुई सतह पर ब्रश करना चाहिए.

4.तोड़ना एवं मरम्मत करना

राल रेत के डिमोल्डिंग समय को उचित रूप से नियंत्रित किया जाना चाहिए. यदि यह बहुत जल्दी हो तो इसे विकृत करना आसान है, और यदि यह बहुत बड़ा है तो इसे तोड़ना आसान नहीं है. इसलिए, आम तौर पर, ढलाई के लगभग आधे घंटे बाद, नाखूनों का प्रयोग करें (3″ से 4″) साँचे में छेद करना. यदि इसे छेदा नहीं जा सकता, इसे आम तौर पर डी-मोल्ड किया जा सकता है. चूँकि रेज़िन रेत के सांचों की डिमोल्डिंग अर्ध-कठोर अवस्था में की जाती है, एक बड़े प्रभाव बल की आवश्यकता है. इस समय, डिमोल्डिंग के संतुलन पर ध्यान दिया जाना चाहिए. लकड़ी के सांचे पर सीधे प्रहार करने के लिए लोहे के हथौड़े का प्रयोग न करें. A wooden block should be placed on it, or a rubber, प्लास्टिक, or wooden hammer should be used. When dismantling the core box, pay attention to the demolding order and direction of each active part, and dig out the hanging head. For the parts that are accidentally damaged during demolding or transportation, the blocks can be coated with a special core repair adhesive and returned to their original place. यदि आवश्यक है, nails can be used to reinforce. Other damaged parts can be filled with newly mixed resin sand and scraped flat with a trowel. The strength and surface stability of the repaired part is poor, so the most important thing is to carefully do the demolding, हैंडलिंग, turning and other interactions to minimize the repair operation. Pay special attention to the release of air during modeling and core making.

5.कलई करना

It is not easy to paint the mold and core that have just been de-molded immediately because the hardening reaction of the resin is still in the primary stage at this time, and the moisture (solvent) in the paint will affect the normal hardening. If alcohol quick-drying paint is used, it needs to be ignited and burned immediately, which will cause the unreacted resin to overburn, which will reduce the surface stability of the mold (मुख्य). आम तौर पर, the coating operation should be carried out 4-8 hours after modeling. In order to prevent excessive solvent and moisture from penetrating the core and affecting the drying degree of the coating and to ensure the thickness of the coating to improve the resistance to metal penetration, the coating must have a certain concentration. When the brushing performance (such as leveling, easy coating, वगैरह।) is acceptable, the coating concentration should be above 30 “Be. Stir evenly before coating. The coating should be applied from top to bottom, and the coating should not be allowed to drip and accumulate. The coating should be applied evenly to reduce brush marks. भी, care should be taken not to miss any coating. The entire pouring system must be coated, and the pouring port ceramic tube should be prevented when it is inconvenient to apply the coating. In order to prevent sand particles from falling into the cavity when closing the box, the pouring riser and the air outlet on the top of the cover box should also be painted. तथापि, do not apply the coating on the core head to avoid affecting the mold matching accuracy and hindering the exhaust. This should be paid special attention to during dipping. After the alcohol-based coating is applied, it should be ignited and dried in time. In order to improve the combustion performance of the coating, alcohol above 95% should be used as the diluting solvent. After the water-based coating is applied, it should be dried in a drying room at 150-180 ° C for 1-2 घंटे. The full drying of the coating is crucial to prevent pores. In the case of poor combustion, a spray gun should be used to supplement the drying, but be careful not to use too much firepower to cause the resin to burn.

6.Lower core box:

Generally the same as clay sand. Resin sand has high strength and is easy to operate when matching molds, but the following points should be noted:

• Due to the large amount of gas generated during sintering, it is necessary to leave air holes at the high points of the cavity and the end of the core head on the box to allow the gas in the cavity and the core to be discharged smoothly
• Take measures to prevent molten iron from drilling the core head to avoid gunfire and air holes
• The head of the hanging should be smoothed with newly mixed sand and painted and dried. When repairing the hanging place, nails of appropriate length should be inserted
• To prevent the box from escaping when lifting, the sandbox clips should be Tighten and tightened well, and the mold surface should be with fire mud or asbestos rope
• Ensure the molten iron pressure head and all the pouring cups, riser rings and air outlet rings must be glued to the mold surface or buried to prevent fire
• निचली सतह पर सुचारू निकास की सुविधा के लिए बंद बॉक्स को खाली रखा जाना चाहिए
• कोर रखे जाने के बाद, कोर को हिलने या तैरने से रोकने के लिए बॉक्स को बंद करने से पहले कोर हेड के ऊपरी और निचले बाएँ और दाएँ किनारों पर अंतराल को भरना और समतल करना चाहिए. तैरती हुई रेत को उड़ा देना चाहिए (चूसा) साफ. बॉक्स को बंद करने से पहले एक बार पूरे सांचे को सुखाने के लिए स्प्रे गन का उपयोग करें. ठंडा लोहा, मूल समर्थन, वगैरह।, सूखा होना चाहिए, साफ और जंग से मुक्त

देने वाला

लुओयांग फ़ोन्यो हेवी इंडस्ट्रीज कंपनी, लिमिटेड, 1998 में स्थापित, यह कास्ट रेलवे पार्ट्स का निर्माता है। हमारा कारखाना 72,600㎡ के क्षेत्र को कवर करता है।, से अधिक के साथ 300 कर्मचारी, 32 तकनीशियनों, शामिल 5 वरिष्ठ इंजीनियर, 11 सहायक अभियंता, और 16 तकनीशियन। हमारी उत्पादन क्षमता है 30,000 प्रति वर्ष टन. वर्तमान में, हम मुख्य रूप से कास्टिंग का उत्पादन करते हैं, मशीनिंग, और लोकोमोटिव के लिए असेंबली,रेलकार,हाई-स्पीड ट्रेनें, खनन उपकरण,पवन ऊर्जा,आदि। हमारे उत्पादों को रूस को निर्यात किया गया है, संयुक्त राज्य, जर्मनी, अर्जेंटीना, जापान, फ्रांस, दक्षिण अफ़्रीका,इटली और अन्य देश.
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