Quiere saber la carcasa del generador eólico? Una gran pieza de fundición

Descripción técnica de la carcasa del generador impulsado por viento

La carcasa del generador impulsado por fundición es el componente estructural central del sistema del generador industrial.. Un proceso de fundición de precisión lo fabrica y se utiliza principalmente para soportar el impulsor del generador eólico., Guía la dirección del flujo de aire y proporciona protección para los componentes internos de la transmisión.. Su diseño combina los principios de la mecánica de fluidos y el concepto de optimización de estructuras mecánicas.. Desempeña un papel clave en los sistemas eficientes de ventilación y suministro de gas en los campos de la energía., electricidad, industria metalúrgica y química.

1. Características del material y del proceso

Los productos convencionales están hechos principalmente de hierro fundido gris HT250 o hierro dúctil QT450 y están formados mediante fundición en arena o fundición de espuma perdida.. El hierro fundido gris tiene buena absorción de impactos y resistencia al desgaste., mientras que el hierro dúctil ha aumentado la resistencia a la tracción en 30%-40% manteniendo las ventajas del casting. La tecnología de fundición avanzada permite controlar la rugosidad de la superficie de la pieza fundida dentro de Ra12,5μm., y la tolerancia del espesor de la pared puede alcanzar la precisión del nivel CT8, asegurando efectivamente la estabilidad dimensional del producto.

2. Características de diseño estructural

La carcasa adopta un diseño de canal de flujo de voluta., y el área de la sección transversal del canal de flujo aumenta de acuerdo con la ley del volumen anular igual, asegurando un flujo de aire suave y reduciendo la pérdida de energía cinética en más de 18%. La estructura principal está equipada con nervaduras de refuerzo radiales., y el espesor de las piezas clave que soportan presión se incrementa a 1.3 veces el espesor de la pared de referencia, y la capacidad de carga estática puede alcanzar 10kN/m². Las bridas de entrada y salida de aire se procesan estrictamente de acuerdo con los estándares ISO5801 y están equipadas con ranuras de sellado y tapones de posicionamiento para garantizar la estanqueidad del sistema.. El diseño de la cavidad del silenciador y el deflector guía integrado reduce el ruido de trabajo entre 6 y 8 dB(A) en comparación con la carcasa soldada tradicional.

3. Ventajas de rendimiento

1. La estructura general de fundición elimina el riesgo de concentración de tensiones en la soldadura., y la vida de fatiga aumenta en 3 veces

2. El proceso de moldeo de precisión garantiza que la desviación de la línea del canal de flujo sea ≤0,5 mm y que la eficiencia aerodinámica aumente en 12%

3. La estructura hueca de doble pared está equipada con aletas de disipación de calor para lograr un control del aumento de temperatura ≤35K

4. El diseño de interfaz estandarizado es compatible con GB/T 19075 conjunto de impulsor estándar

4. Adaptabilidad de la aplicación

Las especificaciones del producto cubren la gama de calibres DN200-DN2000 y son adecuadas para 4-72, 9-19 y otras series de generadores centrífugos impulsados ​​por el viento. Para condiciones de trabajo especiales, aleaciones resistentes a altas temperaturas (temperatura de trabajo ≤650 ℃) o materiales de acero inoxidable dúplex (grado de resistencia a la corrosión C4) se puede seleccionar. La superficie se puede disparar., sutil, o nitrurado para mejorar significativamente la vida útil en entornos hostiles.

La carcasa de fundición ha pasado la certificación del sistema de gestión de calidad ISO9001.. Con la línea de producción de mecanizado inteligente, Ha logrado una producción a gran escala con una capacidad de producción anual de 200,000 conjuntos, mostrando una excelente confiabilidad en escenas como generadores eólicos de desulfuración en plantas de energía térmica y generadores eólicos de ventilación central en minas..