Möchten Sie das Gehäuse eines windbetriebenen Generators kennenlernen?? Ein großes Gussteil

Technical Description of Casting Wind Driven Generator Housing

Das gussgetriebene Generatorgehäuse ist die zentrale Strukturkomponente im industriebetriebenen Generatorsystem. Es wird in einem Präzisionsgussverfahren hergestellt und wird hauptsächlich zur Unterstützung des Laufrads des Windgenerators verwendet, leiten die Luftströmungsrichtung und bieten Schutz für die internen Übertragungskomponenten. Sein Design vereint die Prinzipien der Strömungsmechanik und das Konzept der mechanischen Strukturoptimierung. Es spielt eine Schlüsselrolle für effiziente Lüftungs- und Gasversorgungssysteme im Energiebereich, Strom, Metallurgie und chemische Industrie.

1. Material and Process Characteristics

Mainstream-Produkte bestehen meist aus HT250-Grauguss oder QT450-Sphäroguss und werden durch Sandguss oder Schaumverlustguss geformt. Grauguss hat eine gute Stoßdämpfung und Verschleißfestigkeit, während Sphäroguss die Zugfestigkeit um erhöht hat 30%-40% unter Beibehaltung der Gussvorteile. Dank der fortschrittlichen Schmelztechnologie kann die Oberflächenrauheit des Gussstücks auf Ra12,5 μm eingestellt werden, und die Wandstärkentoleranz kann die Präzision auf CT8-Niveau erreichen, Dadurch wird die Dimensionsstabilität des Produkts effektiv gewährleistet.

2. Strukturelle Designmerkmale

Das Gehäuse verfügt über ein spiralförmiges Strömungskanaldesign, und die Querschnittsfläche des Strömungskanals vergrößert sich nach dem Gesetz des gleichen Ringvolumens, Gewährleistung eines gleichmäßigen Luftstroms und Reduzierung des kinetischen Energieverlusts um mehr als 18%. Die Hauptstruktur ist mit radialen Verstärkungsrippen ausgestattet, und die Dicke der wichtigsten drucktragenden Teile wird erhöht 1.3 mal der Referenzwandstärke, und die statische Tragfähigkeit kann 10 kN/m² erreichen. Die Lufteinlass- und -auslassflansche werden streng nach ISO5801-Standards verarbeitet und mit Dichtungsnuten und Positionierungsstoppern ausgestattet, um die Luftdichtheit des Systems sicherzustellen. Das eingebaute Leitblech und Schalldämpfer-Hohlraumdesign reduziert das Arbeitsgeräusch um 6–8 dB(A) im Vergleich zur herkömmlichen geschweißten Schale.

3. Leistungsvorteile

1. Die gesamte Gussstruktur eliminiert das Risiko einer Spannungskonzentration in der Schweißnaht, und die Ermüdungslebensdauer wird erhöht 3 mal

2. Der Präzisionsformprozess stellt sicher, dass die Abweichung der Strömungskanallinie ≤ 0,5 mm beträgt und die aerodynamische Effizienz um erhöht wird 12%

3. Die doppelwandige Hohlstruktur ist mit Wärmeableitungsrippen ausgestattet, um eine Temperaturanstiegskontrolle von ≤ 35 K zu erreichen

4. Das standardisierte Schnittstellendesign ist mit dem GB/T kompatibel 19075 Standard-Laufradbaugruppe

4. Anwendungsanpassungsfähigkeit

Die Produktspezifikationen decken den Kaliberbereich DN200-DN2000 ab und sind geeignet für 4-72, 9-19 und andere Serien von zentrifugalen windbetriebenen Generatoren. Für besondere Arbeitsbedingungen, hochtemperaturbeständige Legierungen (Arbeitstemperatur ≤650℃) oder Duplex-Edelstahlmaterialien (Korrosionsbeständigkeitsklasse C4) kann ausgewählt werden. Die Oberfläche kann beschossen werden, subtil, oder nitriert, um die Lebensdauer in rauen Umgebungen deutlich zu verbessern.

The casting shell has passed the ISO9001 quality management system certification. Mit der intelligenten Bearbeitungsproduktionslinie, Es hat eine Großserienproduktion mit einer jährlichen Produktionskapazität von erreicht 200,000 Sätze, Sie zeigen eine hervorragende Zuverlässigkeit in Einsatzbereichen wie Entschwefelungs-Windgeneratoren in Wärmekraftwerken und Zentrallüftungs-Windgeneratoren in Bergwerken.