Хотите знать корпус ветряного генератора? Большая литейная часть

Technical Description of Casting Wind Driven Generator Housing

Литой корпус генератора является основным конструктивным элементом промышленной генераторной системы.. Его изготавливают в процессе прецизионного литья, и в основном он используется для поддержки крыльчатки ветряного генератора., направляют поток воздуха и обеспечивают защиту внутренних компонентов трансмиссии. Его конструкция сочетает в себе принципы гидромеханики и концепцию оптимизации механической конструкции.. Он играет ключевую роль в эффективных системах вентиляции и подачи газа в области энергетики., электричество, металлургия и химическая промышленность.

1. Material and Process Characteristics

Основная продукция в основном изготавливается из серого чугуна HT250 или ковкого чугуна QT450 и формируется методом литья в песчаные формы или методом литья по выплавляемым моделям.. Серый чугун обладает хорошей амортизацией и износостойкостью., в то время как ковкий чугун увеличил прочность на разрыв на 30%-40% сохраняя при этом преимущества литья. Передовая технология плавки позволяет контролировать шероховатость поверхности отливки в пределах Ra12,5 мкм., а допуск на толщину стенки может достигать точности уровня CT8., эффективно обеспечивает стабильность размеров продукта.

2. Конструктивные особенности проектирования

Оболочка имеет конструкцию спирального канала потока., а площадь поперечного сечения проточного канала увеличивается по закону равного кольцевого объема, обеспечение плавного потока воздуха и снижение потерь кинетической энергии более чем 18%. Основная конструкция оснащена радиальными ребрами жесткости., а толщина ключевых частей, несущих давление, увеличена до 1.3 раз эталонную толщину стены, и статическая нагрузка может достигать 10 кН/м².. Фланцы входа и выхода воздуха обрабатываются строго в соответствии со стандартами ISO5801 и оснащены уплотнительными канавками и позиционирующими стопорами для обеспечения воздухонепроницаемости системы.. Встроенная направляющая перегородка и конструкция полости глушителя снижают рабочий шум на 6-8 дБ.(А) по сравнению с традиционной сварной оболочкой.

3. Преимущества производительности

1. Общая конструкция отливки исключает риск концентрации напряжений в сварном шве., и усталостная долговечность увеличивается на 3 раз

2. Процесс прецизионного формования гарантирует, что отклонение линии канала потока составляет ≤0,5 мм, а аэродинамическая эффективность увеличивается на 12%

3. Полая конструкция с двойными стенками оснащена ребрами для отвода тепла для обеспечения контроля повышения температуры до 35K.

4. Стандартизированный дизайн интерфейса совместим с GB/T. 19075 стандартная сборка рабочего колеса

4. Адаптивность приложений

Технические характеристики продукта охватывают диапазон калибров DN200-DN2000 и подходят для 4-72, 9-19 и другие серии центробежных ветряных генераторов.. Для особых условий труда, жаропрочные сплавы (рабочая температура ≤650 ℃) или дуплексные материалы из нержавеющей стали (класс коррозионной стойкости C4) можно выбрать. Поверхность можно снимать, тонкий, или азотированы для значительного увеличения срока службы в суровых условиях.

The casting shell has passed the ISO9001 quality management system certification. С интеллектуальной производственной линией обработки, он достиг крупномасштабного производства с годовой производственной мощностью 200,000 наборы, демонстрируя превосходную надежность в таких условиях, как десульфуризация. Ветрогенераторы на теплоэлектростанциях и центральная вентиляция. Ветряные генераторы в шахтах..