Vous voulez connaître le boîtier du générateur éolien? Une grande partie de moulage

Description technique du boîtier de générateur éolien coulé

Le boîtier du générateur entraîné par moulage est le composant structurel principal du système de générateur à entraînement industriel.. Un processus de moulage de précision le fabrique et est principalement utilisé pour soutenir la turbine du générateur éolien., guider la direction du flux d’air et assurer la protection des composants internes de la transmission. Sa conception combine les principes de la mécanique des fluides et la notion d'optimisation des structures mécaniques. Il joue un rôle clé dans les systèmes efficaces de ventilation et de distribution de gaz dans les domaines de l'énergie., électricité, industrie métallurgique et chimique.

1. Caractéristiques des matériaux et des procédés

Les produits courants sont principalement fabriqués en fonte grise HT250 ou en fonte ductile QT450 et sont formés par moulage au sable ou par moulage de mousse perdue.. La fonte grise a une bonne absorption des chocs et une bonne résistance à l'usure, tandis que la fonte ductile a augmenté la résistance à la traction de 30%-40% tout en conservant les avantages du casting. La technologie de fusion avancée permet de contrôler la rugosité de la surface de la pièce moulée dans une plage de Ra12,5 μm, et la tolérance d'épaisseur de paroi peut atteindre la précision du niveau CT8, assurer efficacement la stabilité dimensionnelle du produit.

2. Caractéristiques de conception structurelle

La coque adopte une conception de canal d'écoulement en volute, et la section transversale du canal d'écoulement augmente selon la loi du volume annulaire égal, assurant un flux d'air fluide et réduisant la perte d'énergie cinétique de plus de 18%. La structure principale est équipée de nervures de renfort radiales, et l'épaisseur des principales pièces sous pression est augmentée à 1.3 fois l'épaisseur de paroi de référence, et la capacité de charge statique peut atteindre 10kN/m². Les brides d'entrée et de sortie d'air sont strictement traitées selon les normes ISO5801 et équipées de rainures d'étanchéité et de bouchons de positionnement pour assurer l'étanchéité à l'air du système.. La conception intégrée du déflecteur de guidage et de la cavité du silencieux réduit le bruit de fonctionnement de 6 à 8 dB(UN) par rapport à la coque soudée traditionnelle.

3. Avantages en termes de performances

1. La structure globale de coulée élimine le risque de concentration de contraintes dans la soudure, et la durée de vie en fatigue est augmentée de 3 fois

2. Le processus de moulage de précision garantit que l'écart de la ligne du canal d'écoulement est ≤ 0,5 mm et que l'efficacité aérodynamique est augmentée de 12%

3. La structure creuse à double paroi est équipée d'ailettes de dissipation thermique pour obtenir un contrôle de l'augmentation de la température ≤35K

4. La conception d'interface standardisée est compatible avec le GB/T 19075 ensemble de roue standard

4. Adaptabilité des applications

Les spécifications du produit couvrent la gamme de calibres DN200-DN2000 et conviennent à 4-72, 9-19 et d'autres séries de générateurs éoliens centrifuges. Pour des conditions de travail particulières, alliages résistants aux hautes températures (température de travail ≤650℃) ou matériaux en acier inoxydable duplex (degré de résistance à la corrosion C4) peut être sélectionné. La surface peut être filmée, subtil, ou nitruré pour améliorer considérablement la durée de vie dans des environnements difficiles.

La coque de coulée a passé la certification du système de gestion de la qualité ISO9001. Avec la ligne de production d'usinage intelligente, il a réalisé une production à grande échelle avec une capacité de production annuelle de 200,000 ensembles, montrant une excellente fiabilité dans des scènes telles que les éoliennes de désulfuration dans les centrales thermiques et les éoliennes de ventilation centrale dans les mines.