Quer conhecer a carcaça do gerador movido a vento? Uma grande peça fundida

Technical Description of Casting Wind Driven Generator Housing

A carcaça do Gerador acionada por fundição é o principal componente estrutural do sistema Gerador acionado industrialmente. Um processo de fundição de precisão o torna e é usado principalmente para apoiar o impulsor do Gerador Eólico, orientar a direção do fluxo de ar e fornecer proteção para os componentes internos da transmissão. Seu design combina os princípios da mecânica dos fluidos e o conceito de otimização de estrutura mecânica. Desempenha um papel fundamental nos sistemas eficientes de ventilação e fornecimento de gás nas áreas de energia, eletricidade, metalurgia e indústria química.

1. Material and Process Characteristics

Os produtos convencionais são feitos principalmente de ferro fundido cinzento HT250 ou ferro dúctil QT450 e são formados por fundição em areia ou fundição de espuma perdida. O ferro fundido cinzento tem boa absorção de choque e resistência ao desgaste, enquanto o ferro dúctil aumentou a resistência à tração em 30%-40% mantendo as vantagens de fundição. A tecnologia avançada de fundição permite que a rugosidade da superfície da peça fundida seja controlada dentro de Ra12,5μm, e a tolerância da espessura da parede pode atingir a precisão do nível CT8, garantindo efetivamente a estabilidade dimensional do produto.

2. Recursos de projeto estrutural

O invólucro adota um design de canal de fluxo em voluta, e a área da seção transversal do canal de fluxo aumenta de acordo com a lei do volume anular igual, garantindo um fluxo de ar suave e reduzindo a perda de energia cinética em mais de 18%. A estrutura principal está equipada com nervuras de reforço radiais, e a espessura das principais peças que suportam pressão é aumentada para 1.3 vezes a espessura da parede de referência, e a capacidade de carga estática pode chegar a 10kN/m². Os flanges de entrada e saída de ar são rigorosamente processados ​​de acordo com os padrões ISO5801 e equipados com ranhuras de vedação e rolhas de posicionamento para garantir a estanqueidade do sistema.. O design integrado do defletor guia e da cavidade do silenciador reduz o ruído de trabalho em 6-8dB(UM) em comparação com o casco soldado tradicional.

3. Vantagens de desempenho

1. A estrutura geral da fundição elimina o risco de concentração de tensão na solda, e a vida à fadiga é aumentada em 3 vezes

2. O processo de moldagem de precisão garante que o desvio da linha do canal de fluxo seja ≤0,5 mm e a eficiência aerodinâmica seja aumentada em 12%

3. A estrutura oca de parede dupla é equipada com aletas de dissipação de calor para obter controle de aumento de temperatura ≤35K

4. O design de interface padronizado é compatível com o GB/T 19075 conjunto de impulsor padrão

4. Adaptabilidade de aplicativos

As especificações do produto cobrem a faixa de calibre DN200-DN2000 e são adequadas para 4-72, 9-19 e outras séries de geradores centrífugos movidos a vento. Para condições especiais de trabalho, ligas resistentes a altas temperaturas (temperatura de trabalho ≤650℃) ou materiais de aço inoxidável duplex (grau de resistência à corrosão C4) pode ser selecionado. A superfície pode ser filmada, sutil, ou nitretado para melhorar significativamente a vida útil em ambientes agressivos.

The casting shell has passed the ISO9001 quality management system certification. Com a linha de produção de usinagem inteligente, alcançou produção em larga escala com uma capacidade de produção anual de 200,000 conjuntos, mostrando excelente confiabilidade em cenas como dessulfurização Geradores Eólicos em usinas termelétricas e ventilação central Geradores Eólicos em minas.