Problemas y soluciones en la aplicación de fundición en arena revestida.

La producción de fundición en arena recubierta se utiliza principalmente para piezas de ferrocarril. Existen diferentes soluciones a los problemas ocasionados en la producción..

1. El proceso principal de fabricación de núcleos de arena revestidos. 

La temperatura de calentamiento es de 200-300 ℃, el tiempo de curado es 30-150s, y la presión de lanzamiento de arena es de 0,15-0,60 MPa. Para núcleos de arena con formas simples y arenas recubiertas con buena fluidez., Se puede seleccionar una presión de lanzamiento de arena más baja.. Se puede seleccionar una temperatura de calentamiento más baja para núcleos de arena finos.. Cuando la temperatura de calentamiento es baja, el tiempo de curado se puede ampliar adecuadamente. La resina utilizada para la arena recubierta es resina fenólica.. Ventajas del proceso de fabricación de núcleos: rendimiento de fuerza adecuado; buena fluidez; buena calidad superficial del núcleo de arena (Ra=6,3-12,5 µm); Fuerte antihigroscopicidad del núcleo de arena.; buena colapsabilidad, y fácil limpieza de piezas fundidas.

1.1. Moho (morir) temperatura

La temperatura de fundición es uno de los principales factores que afectan el espesor y la resistencia de la carcasa.. Generalmente se controla a 220-260 ℃ y se selecciona de acuerdo con los siguientes principios:

1.1.1Asegúrese de que se requiera suficiente calor para ablandar y curar la resina en la arena recubierta..

1.1.2Asegúrese de que se forme el espesor de carcasa requerido y que la carcasa (centro) la superficie no está coquizada;

1.1.3 Intente acortar el tiempo de formación de costras y endurecimiento para mejorar la productividad..

1.2 Presión y tiempo del chorro de arena.

El tiempo de limpieza con chorro de arena generalmente se controla dentro de 3 a 10 artículos de segunda clase. Si el tiempo es demasiado corto, el molde de arena (centro) no se puede formar. La presión del chorro de arena es generalmente de alrededor 0.6 MPa. Si la presión es demasiado baja, es fácil causar voladuras insuficientes o aflojamiento.

1.3.tiempo de endurecimiento:

La duración del tiempo de endurecimiento depende principalmente del espesor del molde de arena. (centro) y la temperatura del molde de fundición, y generalmente está alrededor 60 a 120 artículos de segunda clase. Si el tiempo es demasiado corto, la capa de la cáscara no está completamente solidificada y la resistencia es baja; si el tiempo es demasiado largo, la capa superficial del molde de arena (centro) es fácil de quemar, lo que afecta la calidad de la fundición. Ejemplo de parámetros de proceso para moldeo en arena recubierta (centro): Número de serie Número de dibujo Espesor de la carcasa (milímetros) Peso (kilos) Temperatura de fundición (℃) Tiempo de disparo en arena (s) tiempo de endurecimiento (s) 1 (Manguito guía) DN80-05 8~10 2,5~2,6 220~240 2~3 60~80 2 (Cuerpo de válvula) DN05-01 10~12 3,75~3,8 240~260 3~5 80~100

2. Problemas y soluciones en la aplicación de arena recubierta.

Hay muchos métodos para hacer núcleos., generalmente clasificado en dos categorías: termoendurecible y fraguado en frío. La fabricación de núcleos de arena revestida entra en la categoría de termoestables. Cada método de fabricación de núcleos tiene sus propias ventajas y desventajas., y la decisión de utilizar depende principalmente de factores como los requisitos de calidad del producto., complejidad, tamaño del lote de producción, costos de producción, y precio del producto. La fabricación de núcleos de arena recubierta es particularmente efectiva para piezas fundidas con alta calidad superficial., alta precisión dimensional, y formas complejas.

2.1. Método para determinar la resistencia y la generación de gas de arena recubierta.

Bajo la premisa de una determinada calidad de arena y resina originales., El factor clave que afecta la resistencia de la arena recubierta es principalmente la cantidad de resina fenólica agregada.. Cuanta más resina fenólica se añade, mayor será la fuerza, pero la emisión de gases también aumentará, y la colapsabilidad disminuirá. Por lo tanto, en aplicaciones de producción, Se debe controlar la resistencia de la arena recubierta para reducir la emisión de gases y mejorar la colapsabilidad.. Se debe encontrar un punto de equilibrio al formular estándares de resistencia.. Este punto de equilibrio es para garantizar la calidad de la superficie del núcleo de arena y la resistencia bajo la premisa de que no se produzca deformación ni rotura del núcleo durante el vertido.. Sólo así se puede garantizar la calidad de la superficie y la precisión dimensional de la pieza fundida., y la emisión de gases se puede reducir, Se pueden reducir los defectos de porosidad de la pieza fundida., y se puede mejorar el rendimiento de producción de arena del núcleo de arena.. Para el almacenamiento y transporte de núcleos de arena., Se pueden utilizar equipos de estación de trabajo y carros de extracción de arena., y se les puede colocar una esponja de 10 mm a 15 mm de espesor para reducir la tasa de pérdida del núcleo de arena..

2.2. Periodo de almacenamiento de núcleos de arena recubiertos.　　

Cualquier núcleo de arena absorberá la humedad., especialmente en la región sur donde la humedad relativa es alta. El período de almacenamiento del núcleo de arena debe especificarse en los documentos del proceso.. Se debe utilizar el método de producción ajustada de primero en entrar, primero en salir para reducir el volumen de almacenamiento y el período de almacenamiento del núcleo de arena.. Cada empresa debe determinar el período de almacenamiento del núcleo de arena en función de las condiciones de su propia fábrica y las condiciones climáticas locales..

2.3. Controlar la calidad del suministro de la arena recubierta.　　

Cuando la arena recubierta ingresa a la fábrica., debe ir acompañado de la información de garantía de calidad del proveedor., Y la empresa inspeccionará de acuerdo con los estándares de muestreo.. Sólo se puede almacenar después de pasar la inspección.. Si la inspección por muestreo de la empresa falla, Los departamentos técnicos y de control de calidad tomarán una decisión sobre el resultado., si aceptarlo con concesiones o devolverlo al proveedor.

2.4. Cuando se descubre que la arena recubierta calificada está rota y deformada durante la fabricación del núcleo?

La fractura y deformación de los núcleos de arena durante su fabricación generalmente se atribuyen a la baja resistencia de la arena recubierta.. De hecho, La fractura y deformación de los núcleos de arena están relacionadas con muchos procesos de producción.. Si ocurren condiciones anormales, Se debe encontrar la causa real antes de poder encontrar una solución completa..

3. Las razones específicas son las siguientes.:

3.1La temperatura del molde y el tiempo de permanencia durante la fabricación del núcleo determinan si el espesor de la carcasa del núcleo endurecido cumple con los requisitos del proceso.. Los parámetros especificados en el proceso deben estar dentro de un rango determinado., y este rango depende de la habilidad del operador. Cuando la temperatura del molde está en el límite superior, El tiempo de permanencia se puede ajustar al límite inferior.; cuando la temperatura del molde está en el límite inferior, El tiempo de permanencia se puede ajustar al límite superior.. Se requiere capacitación continua para mejorar las habilidades del operador.

3.2 Durante la fabricación del núcleo, La resina fenólica y las partículas de arena se pegarán al molde.. Deben limpiarse rápidamente y rociarse con un agente desmoldante.. De lo contrario, se acumularán y romperán o deformarán el núcleo de arena cuando se abra el molde..

3.3 La varilla de empuje del resorte en el molde estático del molde de caja de núcleo caliente perderá su elasticidad debido al funcionamiento prolongado en condiciones de alta temperatura., causando que el núcleo de arena se rompa o deforme. El resorte debe ser reemplazado rápidamente..

3.4 El molde dinámico y el molde estático no están paralelos ni en la misma línea central. Cuando el molde está cerrado, bajo la presión del cilindro de aceite o del cilindro de aire, el extremo frontal del pasador de posicionamiento tiene una cierta pendiente. El molde aún cerrará herméticamente., pero cuando se abre el molde, El molde dinámico y el molde estático volverán a su estado original., causando que el núcleo de arena se rompa o deforme. En este caso, La arena se escapará durante el tiro con arena., y el tamaño del núcleo de arena aumentará. La solución es ajustar el paralelismo y la coaxialidad del molde de manera oportuna..

3.5 Al producir núcleos de arena huecos en una máquina de núcleos de concha, si la arena recubierta sin endurecer se vierte del núcleo de arena y necesita ser reutilizada, debe tamizarse y mezclarse con arena revestida no utilizada en una proporción de 3:7 antes de usar. Esto puede garantizar la calidad de la superficie y la resistencia del núcleo de la cáscara y del núcleo de arena..

Proveedor

Industrias pesadas Co. de Luoyang Fonyo., Limitado, Fundada en 1998, es un fabricante de piezas de fundición para ferrocarriles.. Nuestra fábrica tiene una superficie de 72.600㎡, con más de 300 empleados, 32 tecnicos, incluido 5 ingenieros superiores, 11 ingenieros asistentes, y 16 tecnicos. Nuestra capacidad de producción es 30,000 toneladas por año. Actualmente, Producimos principalmente fundición., mecanizado, y montaje para locomotora, automotor, trenes de alta velocidad, equipo de minería, energía eólica, etc..
Somos el proveedor de repuestos ferroviarios para CRRC.(incluyendo más de 20 sucursales y subsidiarias de CRRC), Maquinaria de ingeniería Gemac, Grupo Sany, Industrias Pesadas Citic, etc.. Nuestros productos han sido exportados a Rusia., los estados unidos, Alemania, Argentina, Japón, Francia, Sudáfrica, Italia y otros países de todo el mundo..