Problemer og løsninger i anvendelsen af ​​coated sandstøbning

Den coatede sandstøbeproduktion er den primært brugt til jernbane dele. Der er forskellige løsninger på de problemer, der opstår i produktionen.

1. Hovedprocessen ved fremstilling af belagt sandkerne 

Opvarmningstemperaturen er 200-300 ℃, hærdningstiden er 30-150s, og sandskydningstrykket er 0,15-0,60 MPa. Til sandkerner med enkle former og belagt sand med god flydeevne, et lavere sandskydningstryk kan vælges. Der kan vælges en lavere varmetemperatur for tynde sandkerner. Når opvarmningstemperaturen er lav, hærdetiden kan forlænges passende. Harpiksen, der anvendes til belagt sand, er phenolharpiks. Fordele ved kernefremstillingsprocessen: passende styrkeydelse; god flydeevne; god overfladekvalitet af sandkernen (Ra=6,3-12,5μm); stærk antihygroskopicitet af sandkernen; god sammenklappelighed, og nem rengøring af støbegods.

1.1. Skimmelsvamp (dø) temperatur

Støbetemperaturen er en af ​​de vigtigste faktorer, der påvirker tykkelsen og styrken af ​​skallen. Det styres generelt ved 220-260 ℃ og vælges efter følgende principper:

1.1.1Sørg for, at der kræves tilstrækkelig varme til at blødgøre og hærde harpiksen på det belagte sand.

1.1.2Sørg for, at den nødvendige skaltykkelse er dannet og skallen (kerne) overfladen er ikke forkokset;

1.1.3 Prøv at forkorte skorpe- og hærdningstiden for at forbedre produktiviteten.

1.2 Sandblæsningstryk og tid

Sandblæsningstiden styres generelt indenfor 3 til 10 sekunder. Hvis tiden er for kort, sandformen (kerne) ikke kan dannes. Sandblæsningstrykket er generelt omkring 0.6 MPa. Hvis trykket er for lavt, det er let at forårsage utilstrækkelig sprængning eller løshed.

1.3.Hærdningstid:

Længden af ​​hærdetiden afhænger hovedsageligt af tykkelsen af ​​sandformen (kerne) og støbeformens temperatur, og er generelt omkring 60 til 120 sekunder. Hvis tiden er for kort, skallaget er ikke helt størknet, og styrken er lav; hvis tiden er for lang, sandformens overfladelag (kerne) er let at brænde, hvilket påvirker kvaliteten af ​​støbningen. Eksempel på procesparametre for belagt sandstøbning (kerne): Serienummer Tegningsnummer Skaltykkelse (mm) Vægt (kg) Støbetemperatur (℃) Sandskydningstid (s) Hærdningstid (s) 1 (Styre ærme) DN80-05 8~10 2,5~2,6 220~240 2~3 60~80 2 (Ventilhus) DN05-01 10~12 3,75~3,8 240~260 3~5 80~100

2. Problemer og løsninger ved påføring af belagt sand

Der er mange kernefremstillingsmetoder, generelt klassificeret i to kategorier: termohærdende og koldhærdende. Coated sand kernefremstilling falder ind under termohærdende kategori. Each core-making method has its own advantages and disadvantages, and the decision to use depends primarily on factors such as product quality requirements, kompleksitet, production batch size, production costs, and product price. Coated sand core-making is particularly effective for castings with high surface quality, høj dimensionel nøjagtighed, and complex shapes.

2.1. Method for determining the strength and gas generation of coated sand

Under the premise of a certain quality of original sand and resin, the key factor affecting the strength of coated sand is mainly the amount of phenolic resin added. The more phenolic resin is added, the higher the strength will be, but the gas emission will also increase, and the collapsibility will decrease. Derfor, in production applications, styrken af ​​belagt sand skal kontrolleres for at reducere gasemission og forbedre sammenklappelighed. Der skal findes et balancepunkt ved formulering af styrkestandarder. Dette balancepunkt skal sikre overfladekvaliteten af ​​sandkernen og styrken under forudsætning af, at der ikke sker nogen deformation eller kernebrud under udstøbning. Kun på denne måde kan overfladekvaliteten og målnøjagtigheden af ​​støbningen garanteres, og gasudledningen kan reduceres, porøsitetsfejlene i støbningen kan reduceres, og sandproduktionens ydeevne af sandkernen kan forbedres. Til opbevaring og transport af sandkerner, arbejdsstationsudstyr og sandkernevogne kan anvendes, og en 10 mm til 15 mm tyk svamp kan lægges på dem for at reducere tabet af sandkernen.

2.2. Storage period of coated sand cores　　

Any sand core will absorb moisture, especially in the southern region where the relative humidity is high. The storage period of the sand core must be specified in the process documents. The lean production method of first-in-first-out should be used to reduce the storage volume and storage period of the sand core. Each company should determine the storage period of the sand core based on its own factory conditions and local climatic conditions.

2.3. Control the supply quality of the coated sand　　

When the coated sand enters the factory, it must be accompanied by the supplier’s quality assurance information, and the company will inspect according to the sampling standards. Den kan kun lægges på lager efter bestået inspektion. Hvis virksomhedens prøveudtagningsinspektion mislykkes, kvalitetssikring og tekniske afdelinger vil tage stilling til resultatet, om det skal accepteres med indrømmelser eller returneres til leverandøren.

2.4. Når det kvalificerede coatede sand viser sig at være knækket og deformeret under kernefremstilling?

Brud og deformation af sandkerner under kernefremstilling tilskrives normalt den lave styrke af det belagte sand. Faktisk, brud og deformation af sandkerner er relateret til mange produktionsprocesser. Hvis der opstår unormale forhold, den egentlige årsag skal findes, før der kan findes en grundig løsning.

3. De specifikke årsager er som følger:

3.1Formtemperaturen og opholdstiden under kernefremstilling bestemmer, om den hærdede kerneskals tykkelse opfylder proceskravene. Parametre specificeret i processen skal ligge inden for et bestemt område, og dette område afhænger af operatørens dygtighed. Når formtemperaturen er ved den øvre grænse, dvæletiden kan justeres til den nedre grænse; når formtemperaturen er ved den nedre grænse, dvæletiden kan justeres til den øvre grænse. Kontinuerlig træning er påkrævet for at forbedre operatørens færdigheder.

3.2 Under kernefremstilling, phenolharpiks og sandpartikler vil klæbe til formen. De skal omgående rengøres og sprøjtes med formslipmiddel. Ellers, de vil samle sig og brække eller deformere sandkernen, når formen åbnes.

3.3 The spring push rod on the static mold of the hot core box mold will lose its elasticity due to long-term operation under high temperature conditions, causing the sand core to break or deform. The spring must be replaced promptly.

3.4 The dynamic mold and static mold are not parallel or on the same center line. When the mold is closed, under the pressure of the oil cylinder or air cylinder, the front end of the positioning pin has a certain slope. The mold will still close tightly, but when the mold is opened, the dynamic mold and static mold will return to their original state, causing the sand core to break or deform. I dette tilfælde, sand will escape during sand shooting, and the size of the sand core will increase. The solution is to adjust the parallelism and coaxiality of the mold in a timely manner.

3.5 Ved fremstilling af hule sandkerner på en skalkernemaskine, hvis det uhærdede coatede sand hældes ud fra sandkernen og skal genbruges, det skal sigtes og blandes med ubrugt belagt sand i forholdet 3:7 før brug. Dette kan sikre overfladekvaliteten og styrken af ​​skalkernen og sandkernen.

Leverandør

Luoyang Fonyo Heavy Industries Co., Ltd, grundlagt i 1998, er en producent af jernbanestøbedele. Vores fabrik dækker et område på 72.600㎡, med mere end 300 medarbejdere, 32 teknikere, inklusive 5 senioringeniører, 11 assistentingeniører, og 16 teknikere. Vores produktionskapacitet er 30,000 tons om året. For tiden, vi producerer hovedsageligt støbning, bearbejdning, og montage til lokomotiv, jernbanevogn, højhastighedstog, mineudstyr, vindkraft, osv.
Vi er leverandør af jernbanedele til CRRC(inklusive mere end 20 filialselskaber og datterselskaber af CRRC), Gemac Engineering Machinery, Sanygroup, Citic Heavy Industries, osv. Vores produkter er blevet eksporteret til Rusland, USA, Tyskland, Argentina, Japan, Frankrig, Sydafrika, Italien og andre lande over hele verden.