코팅사 주조 응용 분야의 문제점 및 해결 방법

코팅된 모래 주조 생산은 주로 다음 용도로 사용됩니다. 철도 부품. 생산 과정에서 발생하는 문제에 대한 다양한 솔루션이 있습니다..

1. 코팅된 모래 코어 제조의 주요 공정 

가열온도는 200~300℃, 경화 시간은 30-150s입니다, 모래 사격 압력은 0.15-0.60MPa입니다.. 단순한 형상의 모래 코어와 유동성이 좋은 코팅된 모래용, 더 낮은 모래 분사 압력을 선택할 수 있습니다.. 얇은 샌드 코어의 경우 더 낮은 가열 온도를 선택할 수 있습니다.. 난방온도가 낮을 ​​때, 경화 시간을 적절하게 연장할 수 있습니다.. 코팅된 모래에 사용되는 수지는 페놀수지입니다.. 코어 제작 공정의 장점: 적당한 강도 성능; 좋은 유동성; 모래 코어의 우수한 표면 품질 (Ra=6.3-12.5μm); 모래 코어의 강력한 항흡습성; 좋은 접힘성, 주물 청소가 용이함.

1.1. 곰팡이 (주사위) 온도

주조 온도는 쉘의 두께와 강도에 영향을 미치는 주요 요인 중 하나입니다.. 일반적으로 220-260℃에서 제어되며 다음 원칙에 따라 선택됩니다.:

1.1.1코팅된 모래 위의 수지를 연화시키고 경화시키는 데 충분한 열이 필요한지 확인하십시오..

1.1.2필요한 쉘 두께가 형성되고 쉘이 형성되었는지 확인하십시오. (핵심) 표면이 코크스되지 않음;

1.1.3 생산성 향상을 위해 크러스트화 및 경화 시간을 단축해 보세요..

1.2 샌드 블라스팅 압력 및 시간

모래 폭파 시간은 일반적으로 내에서 제어됩니다. 3 에게 10 초. 시간이 너무 짧다면, 모래 곰팡이 (핵심) 형성될 수 없다. 샌드 블라스팅 압력은 일반적으로 0.6 MPa. 압력이 너무 낮은 경우, 분사량이 부족하거나 헐거움이 발생하기 쉽습니다..

1.3.경화시간:

경화 시간의 길이는 주로 모래 주형의 두께에 따라 달라집니다. (핵심) 그리고 주조 금형의 온도, 그리고 일반적으로 주변에 60 에게 120 초. 시간이 너무 짧다면, 쉘층이 완전히 굳지 않아 강도가 낮음; 시간이 너무 길면, 모래 주형의 표면층 (핵심) 타기 쉽다, 주조 품질에 영향을 미치는. 코팅사형 성형 공정 변수의 예 (핵심): 일련번호 도면 번호 쉘 두께 (mm) 무게 (kg) 주조 온도 (℃) 모래 촬영 시간 (에스) 경화시간 (에스) 1 (가이드 슬리브) DN80-05 8~10 2.5~2.6 220~240 2~3 60~80 2 (밸브 본체) DN05-01 10~12 3.75~3.8 240~260 3~5 80~100

2. 코팅사 적용에 따른 문제점과 해결방안

코어를 만드는 방법에는 여러 가지가 있습니다., 일반적으로 두 가지 범주로 분류됩니다.: 열경화성 및 냉경화성. 코팅된 모래 코어 제조는 열경화성 범주에 속합니다.. 각 코어 제작 방법에는 고유한 장점과 단점이 있습니다., 사용 결정은 주로 제품 품질 요구 사항과 같은 요소에 따라 달라집니다., 복잡성, 생산 배치 크기, 생산 비용, 그리고 제품 가격. 코팅된 모래 코어 제조는 표면 품질이 높은 주조에 특히 효과적입니다., 높은 치수 정확도, 그리고 복잡한 모양.

2.1. 코팅된 모래의 강도 및 가스 발생 측정 방법

원래의 모래와 수지의 일정한 품질을 전제로, 코팅된 모래의 강도에 영향을 미치는 주요 요인은 주로 첨가된 페놀수지의 양입니다.. 페놀수지를 많이 첨가할수록, 강도가 높을수록, 하지만 가스 배출도 증가할 것입니다., 그리고 접이식이 줄어들게 됩니다. 그러므로, 프로덕션 애플리케이션에서, 코팅된 모래의 강도를 조절하여 가스 배출을 줄이고 붕괴성을 향상시켜야 합니다.. 강도 기준을 수립할 때 균형점을 찾아야 합니다.. 이 균형점은 타설 시 변형이나 코어 파손이 발생하지 않는다는 전제 하에 샌드 코어의 표면 품질과 강도를 확보하기 위한 것입니다.. 이러한 방법으로만 주물의 표면 품질과 치수 정확도가 보장될 수 있습니다., 가스 배출을 줄일 수 있습니다., 주조의 다공성 결함을 줄일 수 있습니다., 모래 코어의 모래 생산 성능을 향상시킬 수 있습니다.. 모래 코어의 보관 및 운송용, 워크스테이션 장비 및 샌드 코어 트롤리를 사용할 수 있습니다., 모래 코어의 손실률을 줄이기 위해 10mm ~ 15mm 두께의 스폰지를 그 위에 놓을 수 있습니다..

2.2. 코팅된 모래 코어의 보관 기간　　

모든 모래 코어는 습기를 흡수합니다., 특히 상대습도가 높은 남부지방에서는. 모래 코어의 저장 기간은 공정 문서에 명시되어야 합니다.. 선입선출의 린(Lean) 생산 방식을 사용하여 샌드 코어의 저장량과 저장 기간을 줄여야 합니다.. 각 회사는 자체 공장 조건 및 현지 기후 조건을 기반으로 모래 코어의 저장 기간을 결정해야 합니다..

2.3. 코팅사 공급 품질 관리　　

코팅된 모래가 공장에 들어갈 때, 공급업체의 품질 보증 정보를 동반해야 합니다., 회사는 샘플링 기준에 따라 검사합니다.. 검사를 통과한 후에만 보관할 수 있습니다.. 당사의 샘플링 검사에 불합격된 경우, 품질 보증 및 기술 부서에서 결과에 대한 결정을 내릴 것입니다., 양보하여 수락할지 아니면 공급자에게 반환할지 여부.

2.4. 코어 제조 중 적격 코팅 모래가 파손 및 변형된 것으로 발견된 경우?

코어 제조 중 모래 코어의 파손 및 변형은 일반적으로 코팅된 모래의 강도가 낮기 때문에 발생합니다.. 사실은, 모래 코어의 파괴 및 변형은 많은 생산 공정과 관련이 있습니다.. 비정상적인 상황이 발생한 경우, 철저한 해결책을 찾기 전에 실제 원인을 찾아야 합니다..

3. 구체적인 이유는 다음과 같습니다:

3.1코어 제조 중 금형 온도와 체류 시간은 경화된 코어 쉘 두께가 공정 요구 사항을 충족하는지 여부를 결정합니다.. 프로세스에 지정된 매개변수는 특정 범위 내에 속해야 합니다., 이 범위는 작업자의 기술에 따라 다릅니다.. 금형 온도가 상한에 도달한 경우, 체류 시간은 하한까지 조정될 수 있습니다; 금형 온도가 하한에 있을 때, 체류 시간은 상한선으로 조정될 수 있습니다. 작업자 기술 향상을 위해서는 지속적인 교육이 필요합니다..

3.2 코어 제작 중, 페놀 수지와 모래 입자가 금형에 달라붙습니다.. 즉시 청소하고 이형제를 뿌려야 합니다.. 그렇지 않으면, 금형이 열릴 때 모래 코어가 축적되어 파손되거나 변형됩니다..

3.3 핫 코어 박스 금형의 정적 금형에 있는 스프링 푸시 로드는 고온 조건에서 장기간 작동하면 탄성을 잃습니다., 모래 코어가 부서지거나 변형되는 원인. 스프링은 즉시 교체해야 합니다..

3.4 동적 금형과 정적 금형이 평행하지 않거나 동일한 중심선에 있지 않습니다.. 금형이 닫힐 때, 오일 실린더 또는 에어 실린더의 압력 하에서, 포지셔닝 핀의 프런트 엔드에는 특정 경사가 있습니다.. 금형은 여전히 ​​단단히 닫힐 것입니다, 하지만 금형을 열면, 동적 금형과 정적 금형은 원래 상태로 돌아갑니다., 모래 코어가 부서지거나 변형되는 원인. 이 경우, 모래 사격 중에 모래가 빠져 나옵니다., 그리고 모래 코어의 크기는 증가할 것입니다.. 해결책은 적시에 금형의 평행성과 동축성을 조정하는 것입니다..

3.5 쉘 코어 기계에서 중공 샌드 코어를 생산할 때, 경화되지 않은 코팅된 모래가 모래 코어에서 쏟아져 재사용이 필요한 경우, 그것은 스크리닝되고 사용되지 않은 코팅된 모래와 다음 비율로 혼합되어야 합니다. 3:7 사용하기 전에. 이는 쉘 코어 및 샌드 코어의 표면 품질과 강도를 보장할 수 있습니다..

공급자

뤄양포뇨중공업(Luoyang Fonyo Heavy Industries), 주식회사, 1998년에 설립된 철도 주조 부품 제조업체입니다.. 우리 공장의 면적은 72,600㎡입니다., 이상으로 300 직원, 32 기술자, 포함 5 수석 엔지니어, 11 보조 엔지니어, 그리고 16 기술자. 우리의 생산 능력은 30,000 연간 톤. 현재, 우리는 주로 주조물을 생산하고 있습니다, 가공, 기관차 조립 및 조립, 철도 차량, 고속 열차, 광산 장비, 풍력, 등.
우리는 CRRC에 철도 부품을 공급하고 있습니다.(이상 포함 20 CRRC의 지사 및 자회사), Gemac 엔지니어링 기계, 삼니그룹, 중공업, 등. 우리의 제품은 러시아로 수출되었습니다, 미국, 독일, 아르헨티나, 일본, 프랑스, 남아프리카, 이탈리아와 전 세계의 다른 나라들.