Problemas e soluções na aplicação de fundição em areia revestida

A produção de fundição em areia revestida é usada principalmente para peças ferroviárias. Existem diferentes soluções para os problemas causados ​​na produção.

1. O principal processo de fabricação de núcleos de areia revestidos 

A temperatura de aquecimento é 200-300℃, o tempo de cura é 30-150s, e a pressão de tiro de areia é 0,15-0,60 MPa. Para núcleos de areia com formas simples e areias revestidas com boa fluidez, uma pressão de tiro de areia mais baixa pode ser selecionada. Uma temperatura de aquecimento mais baixa pode ser selecionada para núcleos de areia finos. Quando a temperatura de aquecimento é baixa, o tempo de cura pode ser adequadamente estendido. A resina usada para areia revestida é resina fenólica. Vantagens do processo de fabricação de núcleo: desempenho de força adequado; boa fluidez; boa qualidade superficial do núcleo de areia (Ra = 6,3-12,5 μm); forte anti-higroscopicidade do núcleo de areia; boa colapsabilidade, e fácil limpeza de peças fundidas.

1.1. Mofo (morrer) temperatura

A temperatura de fundição é um dos principais fatores que afetam a espessura e a resistência da casca. Geralmente é controlado em 220-260°C e é selecionado de acordo com os seguintes princípios:

1.1.1Certifique-se de que seja necessário calor suficiente para amolecer e curar a resina na areia revestida.

1.1.2Certifique-se de que a espessura necessária da casca seja formada e que a casca (essencial) a superfície não está coqueada;

1.1.3 Tente reduzir o tempo de formação de crosta e endurecimento para melhorar a produtividade.

1.2 Pressão e tempo de jateamento de areia

O tempo de jateamento de areia é geralmente controlado dentro 3 para 10 segundos. Se o tempo for muito curto, o molde de areia (essencial) não pode ser formado. A pressão do jateamento de areia é geralmente em torno 0.6 MPa. Se a pressão estiver muito baixa, é fácil causar detonação insuficiente ou folga.

1.3.Tempo de endurecimento:

A duração do tempo de endurecimento depende principalmente da espessura do molde de areia (essencial) e a temperatura do molde de fundição, e geralmente está por perto 60 para 120 segundos. Se o tempo for muito curto, a camada de casca não está completamente solidificada e a resistência é baixa; se o tempo for muito longo, a camada superficial do molde de areia (essencial) é fácil de queimar, o que afeta a qualidade da fundição. Exemplo de parâmetros de processo para moldagem em areia revestida (essencial): Número de série Número do desenho Espessura da casca (milímetros) Peso (kg) Temperatura de fundição (℃) Tempo de tiro na areia (é) Tempo de endurecimento (é) 1 (Manga guia) DN80-05 8~10 2,5~2,6 220~240 2~3 60~80 2 (Corpo da válvula) DN05-01 10~12 3,75~3,8 240~260 3~5 80~100

2. Problemas e soluções na aplicação de areia revestida

Existem muitos métodos de fabricação de núcleo, geralmente classificados em duas categorias: termoendurecível e termoendurecível. A fabricação de núcleos de areia revestida se enquadra na categoria de termofixos. Cada método de fabricação de núcleo tem suas próprias vantagens e desvantagens, e a decisão de usar depende principalmente de fatores como requisitos de qualidade do produto, complexidade, tamanho do lote de produção, custos de produção, e preço do produto. A fabricação de núcleos de areia revestida é particularmente eficaz para peças fundidas com alta qualidade superficial, alta precisão dimensional, e formas complexas.

2.1. Método para determinar a resistência e geração de gás de areia revestida

Sob a premissa de uma certa qualidade de areia e resina originais, o principal fator que afeta a resistência da areia revestida é principalmente a quantidade de resina fenólica adicionada. Quanto mais resina fenólica for adicionada, maior será a força, mas a emissão de gases também aumentará, e a colapsabilidade diminuirá. Portanto, em aplicações de produção, a resistência da areia revestida deve ser controlada para reduzir a emissão de gases e melhorar a colapsabilidade. Um ponto de equilíbrio deve ser encontrado ao formular padrões de resistência. Este ponto de equilíbrio é garantir a qualidade da superfície do núcleo de areia e a resistência sob a premissa de que nenhuma deformação ou quebra do núcleo ocorra durante o vazamento. Somente desta forma a qualidade da superfície e a precisão dimensional da peça fundida podem ser garantidas., e a emissão de gases pode ser reduzida, os defeitos de porosidade da peça fundida podem ser reduzidos, e o desempenho da produção de areia do núcleo de areia pode ser melhorado. Para armazenamento e transporte de núcleos de areia, equipamentos de estação de trabalho e carrinhos de núcleo de areia podem ser usados, e uma esponja de 10 mm a 15 mm de espessura pode ser colocada sobre eles para reduzir a taxa de perda do núcleo de areia.

2.2. Período de armazenamento de núcleos de areia revestidos　　

Qualquer núcleo de areia absorverá umidade, especialmente na região sul onde a umidade relativa é alta. O período de armazenamento do núcleo de areia deve ser especificado nos documentos do processo. O método de produção enxuta do primeiro a entrar, primeiro a sair deve ser usado para reduzir o volume de armazenamento e o período de armazenamento do núcleo de areia. Cada empresa deve determinar o período de armazenamento do núcleo de areia com base nas próprias condições de fábrica e nas condições climáticas locais..

2.3. Controlar a qualidade do fornecimento da areia revestida　　

Quando a areia revestida entra na fábrica, deve ser acompanhado das informações de garantia de qualidade do fornecedor, e a empresa inspecionará de acordo com os padrões de amostragem. Só pode ser armazenado após passar pela inspeção. Se a inspeção de amostragem da empresa falhar, a garantia de qualidade e os departamentos técnicos tomarão uma decisão sobre o resultado, se deve aceitá-lo com concessões ou devolvê-lo ao fornecedor.

2.4. Quando a areia revestida qualificada estiver quebrada e deformada durante a fabricação do núcleo?

A fratura e deformação dos núcleos de areia durante a fabricação do núcleo são geralmente atribuídas à baixa resistência da areia revestida. Na verdade, a fratura e a deformação dos núcleos de areia estão relacionadas a muitos processos de produção. Se ocorrerem condições anormais, a causa real deve ser encontrada antes que uma solução completa possa ser encontrada.

3. As razões específicas são as seguintes:

3.1A temperatura do molde e o tempo de permanência durante a fabricação do macho determinam se a espessura do núcleo endurecido atende aos requisitos do processo. Os parâmetros especificados no processo devem estar dentro de um determinado intervalo, e esta faixa depende da habilidade do operador. Quando a temperatura do molde está no limite superior, o tempo de permanência pode ser ajustado para o limite inferior; quando a temperatura do molde está no limite inferior, o tempo de permanência pode ser ajustado ao limite superior. O treinamento contínuo é necessário para melhorar as habilidades do operador.

3.2 Durante a fabricação do núcleo, resina fenólica e partículas de areia grudam no molde. Eles devem ser limpos imediatamente e pulverizados com agente desmoldante. De outra forma, eles irão se acumular e quebrar ou deformar o núcleo de areia quando o molde for aberto.

3.3 A haste de mola no molde estático do molde da caixa de núcleo quente perderá sua elasticidade devido à operação de longo prazo sob condições de alta temperatura, fazendo com que o núcleo de areia quebre ou deforme. A mola deve ser substituída imediatamente.

3.4 O molde dinâmico e o molde estático não estão paralelos ou na mesma linha central. Quando o molde está fechado, sob a pressão do cilindro de óleo ou cilindro de ar, a extremidade frontal do pino de posicionamento tem uma certa inclinação. O molde ainda fechará bem, mas quando o molde é aberto, o molde dinâmico e o molde estático retornarão ao seu estado original, fazendo com que o núcleo de areia quebre ou deforme. Nesse caso, a areia escapará durante o tiro na areia, e o tamanho do núcleo de areia aumentará. A solução é ajustar o paralelismo e a coaxialidade do molde em tempo hábil.

3.5 Ao produzir núcleos de areia ocos em uma máquina de núcleo de casca, se a areia revestida não endurecida for despejada do núcleo de areia e precisar ser reutilizada, deve ser peneirado e misturado com areia revestida não utilizada na proporção de 3:7 antes de usar. Isso pode garantir a qualidade da superfície e a resistência do núcleo da casca e do núcleo de areia.

Fornecedor

Luoyang Fonyo Indústrias Pesadas Co., Ltda, fundada em 1998, é fabricante de peças fundidas ferroviárias. Nossa fábrica ocupa uma área de 72.600㎡, com mais de 300 funcionários, 32 técnicos, incluindo 5 engenheiros seniores, 11 engenheiros assistentes, e 16 técnicos. Nossa capacidade de produção é 30,000 toneladas por ano. Atualmente, produzimos principalmente fundição, usinagem, e montagem para locomotiva, vagão, trens de alta velocidade, equipamento de mineração, energia eólica, etc..
Somos o fornecedor de peças ferroviárias para CRRC(incluindo mais de 20 empresas filiais e subsidiárias da CRRC), Máquinas de Engenharia Gemac, Grupo Sany, Indústrias Pesadas Cíticas, etc.. Nossos produtos foram exportados para a Rússia, os Estados Unidos, Alemanha, Argentina, Japão, França, África do Sul, Itália e outros países em todo o mundo.