معرفة عملية صب الرمل المطلي

تتمتع صب الرمل المطلي بتاريخ طويل في مجال الصب وتنتج عددًا كبيرًا من أجزاء الصب; لكن, عند إنتاج الدقة أجزاء من الصلب المصبوب باستخدام صب الرمل castable, تنشأ العديد من المشاكل: الشائكة (الجرب), الانفصال البارد, وفتحات الهواء. كيفية حل هذه المشاكل لا تزال بحاجة إلى مزيد من الاستكشاف.

أنا. فهم ومعرفة الرمال القابلة للصب (ينتمي الرمل القابل للصب إلى نوع الموثق العضوي والرمل الأساسي)

1.1 خصائص الرمل القابل للصب: لديها أداء قوة مناسبة; سيولة جيدة, مما أدى إلى ملامح واضحة من القالب الرمل واللب, هيكل كثيف, قادرة على تصنيع النوى المعقدة; جودة سطح قالب الرمل (جوهر) جيد, مع خشونة السطح تصل إلى Ra = 6.3 – 12.5 ميكرومتر, دقة الأبعاد تصل إلى CT7 – درجة CT9; انهيار جيد, والمسبوكات سهلة التنظيف.

1.2 نطاق التطبيق: يمكن استخدام الرمل القابل للصب لصنع القوالب والنوى; يمكن استخدام القالب أو اللب المصنوع من الرمل القابل للصب إما مع قوالب أخرى أو بالاشتراك معها (النوى); يمكن استخدامه ليس فقط في صب الجاذبية أو صب المعادن بالضغط المنخفض, ولكن أيضًا لصب الرمل القابل للصب في قالب الحديد, وللصب بالطرد المركزي الساخن; يمكن استخدامه ليس فقط لإنتاج سبائك الحديد الزهر والسبائك غير الحديدية, ولكن أيضًا لإنتاج الأجزاء الفولاذية المصبوبة.

ثانيا. تحضير الرمل القابل للصب

2.1. يتكون الرمل القابل للصب بشكل عام من مواد حرارية, المجلدات, عوامل المعالجة, مواد التشحيم, والإضافات الخاصة.

(1) المواد المقاومة للحرارة هي المكون الرئيسي للرمل القابل للصب. متطلبات المواد الحرارية هي: حران عالية, مواد متطايرة منخفضة, جزيئات مستديرة نسبيا, وصلبة. عمومًا, يتم اختيار رمل السيليكا المغسول الطبيعي. متطلبات رمل السيليكا هي: نسبة عالية من SiO2 (لسبائك الحديد الزهر والسبائك غير الحديدية, ينبغي أن يكون أكبر من 90%, للأجزاء الفولاذية المصبوبة, ينبغي أن يكون أكبر من 97%); يجب ألا يتجاوز محتوى الطين 0.3% (إنه رمل مغسول); [ويشترط أن يكون محتوى الطين في الرمل المغسول بالماء أقل من; حجم الجسيمات 1: يتم توزيعها بين 3 – 5 أحجام الغربال; شكل الجسيمات مستدير, لا ينبغي أن يكون العامل الزاوي أكبر من 1.3; قيمة استهلاك الحمض لا تقل عن 5 مل.] (2) المجلدات عموما هي راتنجات الفينول.

(3) عوامل المعالجة عادة ما تكون يوروتروبين; مواد التشحيم عادة ما تكون ستيرات الكالسيوم, الذي يعمل على منع الرمل القابل للصب من التكتل وزيادة السيولة. الدور الرئيسي للمواد المضافة هو تحسين أداء الرمل القابل للصب.

(4) التركيب الأساسي ونسبة الرمل القابل للصب: نظام المكونات (جزء الكتلة, %) توضيح: الرمال الخام 100 الرمال المغسولة, الراتنج الفينول 1.0 – 3.0 حساب وزن الرمال الخام, يوروتروبين (2% محلول مائي) 10 – 15 حساب وزن الراتنج, ستيرات الكالسيوم 5 – 7 حساب وزن الراتنج, إضافات 0.1 – 0.5 حساب وزن الرمال الخام. 1: 2) 10 – 15 حساب وزن الراتنج, ستيرات الكالسيوم 5 – 7 حساب وزن الراتنج, إضافات 0.1 – 0.5 حساب وزن الرمال الخام.

2.2. عملية إنتاج الرمل المصبوب

تتضمن عملية إنتاج الرمل القابل للصب بشكل أساسي الصب البارد, صب دافئ, والصب الساخن. حالياً, يعتمد إنتاج الرمل القابل للصب تقريبًا على طريقة الصب الساخن. تتمثل عملية الصب الساخن في تسخين الرمل الخام إلى درجة حرارة معينة, ثم يخلط ويقلب مع الراتنج, يوروتروبين محلول مائي, وستيرات الكالسيوم, على التوالى, ثم تبرد, معجب, ومنخل. بسبب الاختلافات في الصيغة, عملية الخلط مختلفة أيضًا. حالياً, هناك أنواع عديدة من خطوط إنتاج الرمل القابل للصب في الصين, مع حول 2000 – 2300 خطوط نصف أوتوماتيكية باستخدام التغذية اليدوية وحوالي 50 خطوط أوتوماتيكية بالكامل باستخدام التحكم بالكمبيوتر, والتي أدت إلى تحسين كفاءة الإنتاج واستقرار المنتج بشكل فعال. على سبيل المثال, خط الإنتاج البصري الآلي لشركة الصب, يتم التحكم في وقت التغذية بدقة 0.1 ثواني, يتم التحكم في درجة حرارة التسخين بدقة ل 1/10 درجة مئوية, ويمكنه ملاحظة حالة خلط الرمال في أي وقت من خلال الفيديو, بكفاءة إنتاجية تبلغ 6 طن في الساعة.

3. أنواع المنتجات الرئيسية من الرمال castable

3.1 رمل عادي قابل للصب رمل عادي مطلي, المعروف أيضا باسم الرمال المطلية التقليدية, يتكون عادة من رمل الكوارتز, راتنجات الفينول البلاستيكية الحرارية, يوروتروبين, وستيرات الكالسيوم. لا يحتوي على أي إضافات. عادة ما يكون محتوى الراتينج مرتفعًا نسبيًا في ظل متطلبات قوة معينة, ولا يمتلك خصائص مقاومة درجات الحرارة العالية, توسع منخفض, وتوليد الغاز المنخفض. إنها مناسبة لإنتاج المسبوكات ذات المتطلبات المنخفضة.

3.2 رمل مطلي عالي القوة ومنخفض الغاز

صفات: قوة عالية, توسع منخفض, انخفاض توليد الغاز, توليد الغاز البطيء, مقاومة الأكسدة. مقدمة: الرمل المطلي عالي القوة ومنخفض الغاز هو منتج محدث للرمل المطلي الشائع. عن طريق إضافة الخصائص ذات الصلة, “إضافات,” واعتماد تقنيات صياغة جديدة, يتم تقليل جرعة الراتنج بشكل كبير. قوتها أكثر من 30% أعلى من الرمال المطلية العادية; يتم تقليل توليد الغاز بشكل كبير, ويمكن إبطاء سرعة توليد الغاز, والتي يمكن أن تلبي احتياجات إنتاج الصب بشكل أفضل. هذا النوع من الرمل المطلي مناسب بشكل أساسي لإنتاج أجزاء الحديد الزهر, الصلب الزهر المتوسطة والصغيرة الحجم, وأجزاء من سبائك الصلب المصبوب. حالياً, هذا النوع من الرمل المطلي له ثلاث سلاسل: GD-1 رمل مطلي عالي القوة ومنخفض الغاز; GD-2 رمل مطلي عالي القوة ومنخفض التمدد ومنخفض الغاز; GD-3 رمل مطلي عالي القوة ومنخفض التمدد ومنخفض الغاز ومقاوم للأكسدة.

3.3 مقاومة لدرجات الحرارة العالية (فصل) الرمال المغلفة (النوع ND)

صفات: مقاومة درجات الحرارة العالية, قوة عالية, توسع منخفض, انخفاض توليد الغاز, توليد الغاز البطيء, من السهل التفكك, مقاومة الأكسدة. مقدمة: الرمل المطلي المقاوم لدرجات الحرارة العالية هو نوع جديد من الرمل المطلي ذو أداء ممتاز في درجات الحرارة العالية (قوة عالية في درجات حرارة عالية, وقت طويل لمقاومة الحرارة, التمدد الحراري الصغير, انخفاض توليد الغاز) وأداء الصب الشامل. هذا النوع من الرمل المطلي مناسب بشكل خاص لإنتاج أجزاء معقدة من الحديد الزهر بدقة الجدران الرقيقة (مثل كتل محرك السيارات, رؤوس الاسطوانات, إلخ.) وأجزاء من الفولاذ المصبوب عالية الجودة (مثل زوايا الحاوية, مخازن الفرامل القطار, أجزاء القشرة الوسطى, إلخ.), والتي يمكن أن تقضي بشكل فعال على عيوب الصب مثل الالتصاق, تشوه, التكسير الحراري, والمسام الغازية. حالياً, يحتوي هذا الرمل المطلي على أربع سلاسل: VND-1 رمل مطلي مقاوم لدرجات الحرارة العالية; ND-2 رمل مطلي منخفض التمدد ومقاوم لدرجات الحرارة العالية وإطلاق غاز منخفض; ND-3 رمال مطلية مقاومة لدرجات الحرارة العالية وقابلة للتمدد ومنخفضة الغازات ومقاومة للأكسدة; ND-4 رمل مطلي عالي القوة ومقاوم لدرجات الحرارة العالية ومنخفض التمدد ومنخفض الغاز.

3.4 تفكك الرمل المطلي بسهولة

لديها قوة جيدة وأداء تفكك ممتاز في درجات الحرارة المنخفضة, مناسبة لإنتاج المسبوكات.

3.5 متطلبات خاصة أخرى الرمال المغلفة

لتلبية احتياجات المنتجات المختلفة, وقد تم تطوير سلسلة من الرمال المطلية الخاصة, مثل صب الرمل المطلي بالطرد المركزي, الرمال المطلية بالتبريد السريع,الرمال المغلفة الرطبة, الرمال المضادة للالتصاق,خطوط مضادة للنبض,الرمال المغلفة المضادة للتقشير, إلخ.　

مزود

شركة لويانغ فونيو للصناعات الثقيلة, المحدودة,تأسست في عام 1998، وهي شركة مصنعة لأجزاء صب السكك الحديدية. مصنعنا يغطي مساحة 72,600㎡, مع اكثر من 300 موظفين, 32 الفنيين, مشتمل 5 كبار المهندسين, 11 المهندسين المساعدين, و 16 الفنيين.قدرتنا الإنتاجية 30,000 طن سنويا. حالياً, نحن ننتج بشكل رئيسي الصب, بالقطع, والتجمع للقاطرة, عربة السكك الحديدية, القطارات عالية السرعة, معدات التعدين,طاقة الرياح,إلخ.
نحن نقوم بتوريد قطع غيار السكك الحديدية إلى CRRC(بما في ذلك أكثر من 20 الشركات الفرعية والشركات التابعة لـ CRRC),الآلات الهندسية جيماك,ساني جروب, سيتي للصناعات الثقيلة,إلخ. وقد تم تصدير منتجاتنا إلى روسيا, الولايات المتحدة, ألمانيا, الأرجنتين, اليابان, فرنسا, جنوب أفريقيا,إيطاليا وبلدان أخرى في جميع أنحاء العالم.