Знание процесса литья в песчаные формы с покрытием

Литье в песчаные формы с покрытием имеет долгую историю в области литья и позволяет производить большое количество отливок.; однако, при производстве точности литые стальные детали с использованием литья в песчаные формы, возникает много проблем: прилипание (струпья), холодное разделение, и воздушные отверстия. Как решить эти проблемы, еще предстоит изучить.

я. Понимание и знание литьевого песка (литейный песок относится к типу органического связующего и стержневому песку.)

1.1 Характеристики литьевого песка: Он имеет подходящие прочностные характеристики; хорошая текучесть, в результате получаются четкие контуры песчаной формы и стержня, плотная структура, способен производить сложные сердечники; качество поверхности песчаной формы (основной) это хорошо, с шероховатостью поверхности, достигающей Ra = 6.3 – 12.5 мкм, точность размеров достигает CT7 – класс CT9; хорошая разборность, и отливки легко чистятся.

1.2 Область применения: Литейный песок можно использовать для изготовления как форм, так и стержней.; форма или стержень из литейного песка может использоваться как в сочетании, так и вместе с другими формами. (ядра); может использоваться не только для гравитационного литья или литья металлов под низким давлением, но также и для литья в песчаные формы в железной форме, и для горячего центробежного литья; может использоваться не только для производства отливок из чугуна и цветных сплавов, но и для производства литых стальных деталей.

II. Приготовление литьевого песка

2.1. Литейный песок обычно состоит из огнеупорных материалов., связующие, отвердители, смазочные материалы, и специальные добавки.

(1) Огнеупорные материалы являются основным компонентом формовочного песка.. Требования к огнеупорным материалам:: высокая огнеупорность, низкие летучие вещества, относительно круглые частицы, и твердый. В целом, выбран натуральный промытый кварцевый песок. Требования к кварцевому песку:: высокое содержание SiO2 (для отливок из чугуна и цветных сплавов, оно должно быть больше, чем 90%, для литых стальных деталей, оно должно быть больше, чем 97%); содержание глины не должно превышать 0.3% (это промытый песок); [содержание глины в водопромытом песке предусмотрено не более; размер частиц 1: распределяется среди 3 – 5 размеры сит; форма частиц круглая, угловой коэффициент не должен превышать 1.3; величина расхода кислоты не менее 5 мл.] (2) Связующими обычно являются фенольные смолы..

(3) Лекарственными агентами обычно являются уротропин.; смазочные материалы обычно представляют собой стеарат кальция., функции которого предотвращают слеживание формовочного песка и повышают текучесть. Основная роль добавок заключается в улучшении характеристик формовочного песка..

(4) Основной состав и соотношение формовочного песка: Система компонентов (массовая доля, %) Объяснение: Необработанный песок 100 Промытый песок, фенольная смола 1.0 – 3.0 учет веса сырого песка, уротропин (2% водный раствор) 10 – 15 учет веса смолы, стеарат кальция 5 – 7 учет веса смолы, добавки 0.1 – 0.5 учет веса сырого песка. 1: 2) 10 – 15 учет веса смолы, стеарат кальция 5 – 7 учет веса смолы, добавки 0.1 – 0.5 учет веса сырого песка.

2.2. Процесс производства литьевого песка

Процесс производства литейного песка в основном включает холодное литье., теплый кастинг, и горячее литье. В настоящее время, производство формовочного песка почти во всех случаях осуществляется методом горячего литья.. Процесс горячего литья заключается в нагреве сырого песка до определенной температуры., затем смешать и перемешать со смолой, водный раствор уротропина, и стеарат кальция, соответственно, а потом круто, раздавить, и сито. Из-за различий в формуле, процесс смешивания также отличается. В настоящее время, В Китае существует множество типов линий по производству литьевого песка., примерно 2000 – 2300 полуавтоматические линии с ручной подачей и около 50 полностью автоматические линии с компьютерным управлением, которые эффективно повысили эффективность производства и стабильность продукта. Например, автоматизированная визуальная производственная линия литейного предприятия, время кормления точно контролируется, чтобы 0.1 секунды, температура нагрева точно контролируется к 1/10 °С, и он может наблюдать за состоянием смешивания песка в любое время с помощью видео, с эффективностью производства 6 тонн в час.

3. Основные виды литейного песка

3.1 Обыкновенный литейный песок Обычный песок с покрытием, также известный как традиционный песок с покрытием, обычно состоит из кварцевого песка, термопластичная фенольная смола, уротропин, и стеарат кальция. Он не содержит никаких добавок. Содержание смолы обычно относительно высокое при определенных требованиях к прочности., и он не обладает характеристиками устойчивости к высоким температурам, низкое расширение, и низкое газообразование. Подходит для производства отливок с низкими требованиями..

3.2 Высокопрочный песок с низким выделением газа

Характеристики: Высокая прочность, низкое расширение, низкое газообразование, медленное газообразование, стойкость к окислению. Введение: Высокопрочный мелованный песок с низким выделением газов представляет собой обновленный продукт обычного мелованного песка.. Добавляя соответствующие характеристики, “добавки,” и внедрение новых методов разработки, дозировка смолы значительно снижается. Его сила превышает 30% выше, чем у обычного песка с покрытием; газообразование значительно снижается, и скорость генерации газа можно замедлить, который может лучше удовлетворить потребности литейного производства. Этот тип песка с покрытием в основном подходит для производства чугунных деталей., литая сталь среднего и малого размера, и детали из литой стали. В настоящее время, этот тип песка с покрытием имеет три серии: ГД-1 высокопрочный мелованный песок с низким газовыделением; ГД-2 высокопрочный мелованный песок с низким расширением и низким газовыделением; ГД-3 высокопрочный, с низким расширением и низким газовыделением, устойчивый к окислению мелованный песок.

3.3 Устойчивость к высоким температурам (Сорт) Покрытый песок (Тип НД)

Характеристики: Высокая термостойкость, высокая прочность, низкое расширение, низкое газообразование, медленное газообразование, легкий распад, стойкость к окислению. Введение: Устойчивый к высоким температурам песок с покрытием — это новый тип песка с покрытием, обладающий превосходными характеристиками при высоких температурах. (высокая прочность при высоких температурах, длительное время термостойкости, небольшое тепловое расширение, низкое газообразование) и комплексная производительность литья. Этот тип песка с покрытием особенно подходит для производства сложных тонкостенных прецизионных чугунных деталей. (например, блоки автомобильных двигателей, головки цилиндров, и т. д.) и высококачественные литые стальные детали. (например, углы контейнера, тормозные буферы поезда, средние части корпуса, и т. д.), который может эффективно устранить дефекты литья, такие как прилипание, деформация, термическое растрескивание, и газовые поры. В настоящее время, этот песок с покрытием имеет четыре серии: ВНД-1 жаростойкий мелованный песок; НД-2 жаростойкий мелованный песок с низким расширением и низким газовыделением; ND-3 high-temperature-resistant low-expansion and low-gas release oxidation-resistant coated sand; ND-4 high-temperature-resistant high-strength low-expansion and low-gas release coated sand.

3.4 Easily Disintegrating Coated Sand

It has good strength and excellent low-temperature disintegration performance, suitable for the production of castings.

3.5 Other Special Requirements Coated Sand

To meet the needs of different products, a series of special coated sands have been developed, such as centrifugal casting coated sand, rapid cooling coated sand,wet-coated sand, anti-sticking sand,anti-pulse lines,anti-peeling coated sand, etc.　

Поставщик

Лоянская компания Fonyo Heavy Industries Co., ООО,Основанная в 1998 году, является производителем деталей для железнодорожного литья. Наш завод занимает площадь 72 600 кв.м., с более чем 300 сотрудники, 32 техники, включая 5 старшие инженеры, 11 помощники инженера, и 16 Техники.Наша производственная мощность 30,000 тонн в год. В настоящее время, в основном мы производим литье, механическая обработка, и сборка для локомотива, вагон, высокоскоростные поезда, горное оборудование,энергия ветра,и т. д..
Мы поставляем железнодорожные детали для CRRC(в том числе более 20 филиалы и дочерние компании CRRC),Гемак инженерное оборудование,Санигрупп, Ситик Хэви Индастриз,и т. д.. Наша продукция экспортируется в Россию., Соединенные Штаты, Германия, Аргентина, Япония, Франция, ЮАР,Италия и другие страны мира.