Conhecimento do processo de fundição em areia revestida

A fundição em areia revestida tem uma longa história na área de fundição e produz um grande número de peças fundidas; no entanto, ao produzir precisão peças de aço fundido usando fundição em areia moldável, surgem muitos problemas: furando (crostas), separação a frio, e buracos de ar. Como resolver esses problemas ainda precisa ser mais explorado.

EU. Compreensão e conhecimento de areia moldável (areia moldável pertence ao tipo de ligante orgânico e areia central)

1.1 Características da areia moldável: Tem desempenho de força adequado; boa fluidez, resultando em contornos claros do molde de areia e do núcleo, estrutura densa, capaz de fabricar núcleos complexos; a qualidade da superfície do molde de areia (essencial) é bom, com rugosidade superficial atingindo Ra = 6.3 – 12.5 μm, precisão dimensional atingindo CT7 – Grau CT9; boa colapsabilidade, e as peças fundidas são fáceis de limpar.

1.2 Escopo do aplicativo: Areia moldável pode ser usada para fazer moldes e machos; o molde ou núcleo feito de areia moldável pode ser usado em combinação ou em conjunto com outros moldes (núcleos); pode ser usado não apenas para fundição por gravidade ou fundição de metais a baixa pressão, mas também para fundição em areia moldável em molde de ferro, e para fundição centrífuga a quente; pode ser usado não apenas para a produção de peças fundidas de ferro fundido e ligas não ferrosas, mas também para a produção de peças fundidas em aço.

II. Preparação de areia moldável

2.1. A areia moldável é geralmente composta de materiais refratários, fichários, agentes de cura, lubrificantes, e aditivos especiais.

(1) Os materiais refratários são o principal componente da areia moldável. Os requisitos para materiais refratários são: alta refratariedade, baixos voláteis, partículas relativamente redondas, e sólido. Geralmente, areia de sílica natural lavada é selecionada. Os requisitos para areia de sílica são: alto teor de SiO2 (para fundições de ferro fundido e ligas não ferrosas, deveria ser maior que 90%, para peças de aço fundido, deveria ser maior que 97%); o teor de argila não deve exceder 0.3% (é areia lavada); [o teor de argila da areia lavada com água é estipulado como inferior a; o tamanho da partícula 1: é distribuído entre 3 – 5 tamanhos de peneira; a forma da partícula é redonda, o fator angular não deve ser maior que 1.3; o valor do consumo de ácido não é inferior a 5 ml.] (2) Os aglutinantes são geralmente resina fenólica.

(3) Os agentes de cura geralmente são urotropina; lubrificantes são geralmente estearato de cálcio, que funciona para evitar que a areia fundível endureça e aumente a fluidez. O principal papel dos aditivos é melhorar o desempenho da areia moldável.

(4) Composição básica e proporção de areia moldável: Sistema de Componentes (fração de massa, %) Explicação: Areia crua 100 Areia lavada, resina fenólica 1.0 – 3.0 contabilizando o peso da areia bruta, urotropina (2% solução aquosa) 10 – 15 contabilizando o peso da resina, estearato de cálcio 5 – 7 contabilizando o peso da resina, aditivos 0.1 – 0.5 contabilizando o peso da areia bruta. 1: 2) 10 – 15 contabilizando o peso da resina, estearato de cálcio 5 – 7 contabilizando o peso da resina, aditivos 0.1 – 0.5 contabilizando o peso da areia bruta.

2.2. Processo de produção de areia moldável

O processo de produção de areia moldável inclui principalmente fundição a frio, fundição quente, e fundição quente. Atualmente, a produção de areia moldável quase toda adota o método de fundição a quente. O processo de fundição a quente consiste em aquecer a areia bruta a uma determinada temperatura, em seguida, misture e mexa com resina, solução aquosa de urotropina, e estearato de cálcio, respectivamente, e então legal, crush, e peneira. Devido a diferenças na fórmula, o processo de mistura também é diferente. Atualmente, existem muitos tipos de linhas de produção de areia moldável na China, com cerca de 2000 – 2300 linhas semiautomáticas usando alimentação manual e cerca de 50 linhas totalmente automáticas usando controle de computador, que melhoraram efetivamente a eficiência da produção e a estabilidade do produto. Por exemplo, a linha de produção visual automatizada da empresa de fundição, seu tempo de alimentação é controlado precisamente para 0.1 segundos, a temperatura de aquecimento é controlada com precisão para 1/10 °C, e pode observar o estado de mistura da areia a qualquer momento através de vídeo, com uma eficiência de produção de 6 toneladas por hora.

3. Principais tipos de produtos de areia moldável

3.1 Areia fundível comum Areia revestida comum, também conhecida como areia revestida tradicional, geralmente é composto de areia de quartzo, resina fenólica termoplástica, urotropina, e estearato de cálcio. Não contém quaisquer aditivos. O teor de resina é geralmente relativamente alto sob certos requisitos de resistência, e não possui as características de resistência a altas temperaturas, baixa expansão, e baixa geração de gás. É adequado para a produção de peças fundidas com baixos requisitos.

3.2 Areia revestida de alta resistência e baixa liberação de gás

Características: Alta resistência, baixa expansão, baixa geração de gás, geração lenta de gás, resistência à oxidação. Introdução: A areia revestida de alta resistência e baixa liberação de gases é um produto atualizado da areia revestida comum. Adicionando características relevantes, “aditivos,” e adotando novas técnicas de formulação, a dosagem de resina é significativamente reduzida. Sua força é mais do que 30% superior ao da areia revestida comum; a geração de gás é significativamente reduzida, e a velocidade de geração de gás pode ser retardada, que pode atender melhor às necessidades de produção de fundição. Este tipo de areia revestida é principalmente adequada para a produção de peças de ferro fundido, aço fundido de médio e pequeno porte, e peças de liga de aço fundido. Atualmente, este tipo de areia revestida possui três séries: Areia revestida de alta resistência e baixa liberação de gás GD-1; Areia revestida de alta resistência, baixa expansão e baixa liberação de gás GD-2; Areia revestida resistente à oxidação de alta resistência, baixa expansão e baixa liberação de gás GD-3.

3.3 Resistente a altas temperaturas (Aula) Areia Revestida (Tipo de ND)

Características: Resistência a altas temperaturas, alta resistência, baixa expansão, baixa geração de gás, geração lenta de gás, desintegração fácil, resistência à oxidação. Introdução: Areia revestida resistente a altas temperaturas é um novo tipo de areia revestida com excelente desempenho em altas temperaturas (alta resistência em altas temperaturas, longo tempo de resistência ao calor, pequena expansão térmica, baixa geração de gás) e desempenho de fundição abrangente. Este tipo de areia revestida é particularmente adequada para a produção de peças complexas de ferro fundido de precisão e paredes finas. (como blocos de motores automotivos, cabeças de cilindro, etc.) e peças de aço fundido de alta qualidade (como cantos de contêineres, amortecedores de freio de trem, partes da concha intermediária, etc.), que pode efetivamente eliminar defeitos de fundição, como aderência, deformação, fissuração térmica, e poros de gás. Atualmente, esta areia revestida tem quatro séries: VND-1 high-temperature-resistant coated sand; ND-2 high-temperature-resistant low-expansion and low-gas release coated sand; ND-3 high-temperature-resistant low-expansion and low-gas release oxidation-resistant coated sand; ND-4 high-temperature-resistant high-strength low-expansion and low-gas release coated sand.

3.4 Easily Disintegrating Coated Sand

It has good strength and excellent low-temperature disintegration performance, suitable for the production of castings.

3.5 Other Special Requirements Coated Sand

To meet the needs of different products, a series of special coated sands have been developed, such as centrifugal casting coated sand, rapid cooling coated sand,wet-coated sand, anti-sticking sand,anti-pulse lines,anti-peeling coated sand, etc.　

Fornecedor

Luoyang Fonyo Indústrias Pesadas Co., Ltda,fundada em 1998, é fabricante de peças fundidas ferroviárias. Nossa fábrica cobre uma área de 72.600㎡, com mais de 300 funcionários, 32 técnicos, incluindo 5 engenheiros seniores, 11 engenheiros assistentes, e 16 técnicos.Nossa capacidade de produção é 30,000 toneladas por ano. Atualmente, produzimos principalmente fundição, usinagem, e montagem para locomotiva, vagão, trens de alta velocidade, equipamento de mineração,energia eólica,etc..
Somos o fornecedor de peças ferroviárias para CRRC(incluindo mais de 20 empresas filiais e subsidiárias da CRRC),Máquinas de Engenharia Gemac,Grupo Sany, Indústrias Pesadas Cíticas,etc.. Nossos produtos foram exportados para a Rússia, os Estados Unidos, Alemanha, Argentina, Japão, França, África do Sul,Itália e outros países em todo o mundo.