लेपित रेत कास्टिंग प्रक्रिया का ज्ञान

लेपित रेत कास्टिंग का कास्टिंग के क्षेत्र में एक लंबा इतिहास है और बड़ी संख्या में कास्टिंग भागों का उत्पादन होता है; तथापि, परिशुद्धता का उत्पादन करते समय ढले इस्पात के हिस्से कास्टेबल रेत कास्टिंग का उपयोग करना, अनेक समस्याएँ उत्पन्न होती हैं: चिपका (गद्दारी), शीत पृथक्करण, और वायु छिद्र. इन समस्याओं को कैसे हल किया जाए, इस पर अभी और विचार किया जाना बाकी है.

मैं. कास्टेबल रेत की समझ और ज्ञान (कास्टेबल रेत कार्बनिक बाइंडर प्रकार और कोर रेत से संबंधित है)

1.1 ढलाई योग्य रेत के लक्षण: इसमें उपयुक्त शक्ति प्रदर्शन है; अच्छी तरलता, जिसके परिणामस्वरूप रेत के सांचे और कोर की स्पष्ट आकृतियाँ प्राप्त होती हैं, सघन संरचना, जटिल कोर के निर्माण में सक्षम; रेत के सांचे की सतह की गुणवत्ता (मुख्य) बडीया है, सतह की खुरदरापन रा = तक पहुंचने के साथ 6.3 – 12.5 माइक्रोन, आयामी सटीकता CT7 तक पहुंच रही है – CT9 ग्रेड; अच्छी संकुचनशीलता, और कास्टिंग को साफ करना आसान है.

1.2 आवेदन का दायरा: कास्टेबल रेत का उपयोग सांचे और कोर दोनों बनाने के लिए किया जा सकता है; कास्टेबल रेत से बने सांचे या कोर का उपयोग या तो संयोजन में या अन्य सांचों के साथ किया जा सकता है (कोर); इसका उपयोग न केवल गुरुत्वाकर्षण कास्टिंग या धातुओं की कम दबाव वाली कास्टिंग के लिए किया जा सकता है, लेकिन लोहे के सांचे में ढलने योग्य रेत ढलाई के लिए भी, और गर्म केन्द्रापसारक कास्टिंग के लिए; इसका उपयोग न केवल कच्चा लोहा और अलौह मिश्र धातु कास्टिंग के उत्पादन के लिए किया जा सकता है, बल्कि कच्चा इस्पात भागों के उत्पादन के लिए भी.

द्वितीय. कास्टेबल रेत की तैयारी

2.1. कास्टेबल रेत आम तौर पर दुर्दम्य सामग्रियों से बनी होती है, बाँधने, इलाज करने वाले एजेंट, स्नेहक, और विशेष योजक.

(1) दुर्दम्य सामग्री कास्टेबल रेत का मुख्य घटक है. आग रोक सामग्री के लिए आवश्यकताएँ हैं: उच्च अपवर्तकता, कम अस्थिरता, अपेक्षाकृत गोल कण, और ठोस. आम तौर पर, प्राकृतिक धुली सिलिका रेत का चयन किया जाता है. सिलिका रेत की आवश्यकताएँ हैं: उच्च SiO2 सामग्री (कच्चा लोहा और अलौह मिश्र धातु कास्टिंग के लिए, यह इससे अधिक होना चाहिए 90%, कच्चा इस्पात भागों के लिए, यह इससे अधिक होना चाहिए 97%); मिट्टी की मात्रा अधिक नहीं होनी चाहिए 0.3% (यह धुली हुई रेत है); [पानी से धुली रेत में मिट्टी की मात्रा कम होनी निर्धारित है; कण का आकार 1: के बीच वितरित किया जाता है 3 – 5 छलनी के आकार; कण का आकार गोल है, कोणीय गुणनखंड इससे अधिक नहीं होना चाहिए 1.3; एसिड खपत मूल्य से कम नहीं है 5 एमएल.] (2) बाइंडर आमतौर पर फेनोलिक रेज़िन होते हैं.

(3) इलाज करने वाले एजेंट आमतौर पर यूरोट्रोपिन होते हैं; स्नेहक आमतौर पर कैल्शियम स्टीयरेट होते हैं, जो कास्टेबल रेत को पकने से रोकने और तरलता बढ़ाने का काम करता है. एडिटिव्स की मुख्य भूमिका कास्टेबल रेत के प्रदर्शन में सुधार करना है.

(4) कास्टेबल रेत की मूल संरचना और अनुपात: घटक प्रणाली (सामूहिक अंश, %) स्पष्टीकरण: कच्ची रेत 100 धुली हुई रेत, फेनोलिक राल 1.0 – 3.0 कच्ची रेत के वजन का हिसाब-किताब, यूरोट्रोपिन (2% जलीय घोल) 10 – 15 राल के वजन के लिए लेखांकन, कैल्शियम स्टीयरेट 5 – 7 राल के वजन के लिए लेखांकन, additives 0.1 – 0.5 कच्ची रेत के वजन का हिसाब-किताब. 1: 2) 10 – 15 राल के वजन के लिए लेखांकन, कैल्शियम स्टीयरेट 5 – 7 राल के वजन के लिए लेखांकन, additives 0.1 – 0.5 कच्ची रेत के वजन का हिसाब-किताब.

2.2. कास्टेबल रेत की उत्पादन प्रक्रिया

कास्टेबल रेत की उत्पादन प्रक्रिया में मुख्य रूप से कोल्ड कास्टिंग शामिल है, गर्म ढलाई, और हॉट कास्टिंग. वर्तमान में, कास्टेबल रेत का उत्पादन लगभग सभी गर्म कास्टिंग विधि को अपनाता है. हॉट कास्टिंग प्रक्रिया में कच्ची रेत को एक निश्चित तापमान तक गर्म करना शामिल है, फिर राल के साथ मिलाएं और हिलाएं, यूरोट्रोपिन जलीय घोल, और कैल्शियम स्टीयरेट, क्रमश:, और फिर ठंडा करें, कुचलना, और छान लें. सूत्र में भिन्नता के कारण, मिश्रण प्रक्रिया भी अलग है. वर्तमान में, चीन में कई प्रकार की कास्टेबल रेत उत्पादन लाइनें हैं, के बारे में 2000 – 2300 मैनुअल फीडिंग और इसके बारे में अर्ध-स्वचालित लाइनें 50 कंप्यूटर नियंत्रण का उपयोग करके पूरी तरह से स्वचालित लाइनें, जिसने उत्पादन क्षमता और उत्पाद स्थिरता में प्रभावी ढंग से सुधार किया है. उदाहरण के लिए, कास्टिंग कंपनी की स्वचालित दृश्य उत्पादन लाइन, इसके भोजन का समय ठीक से नियंत्रित किया जाता है 0.1 सेकंड, हीटिंग तापमान को सटीक रूप से नियंत्रित किया जाता है को 1/10 डिग्री सेल्सियस, और यह किसी भी समय वीडियो के माध्यम से रेत की मिश्रण स्थिति का निरीक्षण कर सकता है, की उत्पादन क्षमता के साथ 6 टन प्रति घंटा.

3. कास्टेबल रेत के मुख्य उत्पाद प्रकार

3.1 साधारण कास्टेबल रेत सामान्य लेपित रेत, इसे पारंपरिक लेपित रेत के रूप में भी जाना जाता है, आमतौर पर क्वार्ट्ज रेत से बना होता है, थर्माप्लास्टिक फेनोलिक राल, यूरोट्रोपिन, और कैल्शियम स्टीयरेट. इसमें कोई भी एडिटिव्स नहीं है. कुछ ताकत आवश्यकताओं के तहत राल सामग्री आमतौर पर अपेक्षाकृत अधिक होती है, और इसमें उच्च तापमान प्रतिरोध की विशेषताएं नहीं हैं, कम विस्तार, और कम गैस उत्पादन. यह कम आवश्यकताओं वाली कास्टिंग के उत्पादन के लिए उपयुक्त है.

3.2 उच्च शक्ति वाली कम गैस रिलीज लेपित रेत

विशेषताएँ: अधिक शक्ति, कम विस्तार, कम गैस उत्पादन, धीमी गैस उत्पादन, ऑक्सीकरण प्रतिरोध. परिचय: उच्च शक्ति वाली कम-गैस रिलीज लेपित रेत सामान्य लेपित रेत का एक अद्यतन उत्पाद है. प्रासंगिक विशेषताएँ जोड़कर, “additives,” और नई फॉर्मूलेशन तकनीकों को अपनाना, राल की खुराक काफी कम हो गई है. इसकी ताकत से भी ज्यादा है 30% सामान्य लेपित रेत से अधिक; गैस उत्पादन काफी कम हो गया है, और गैस उत्पादन की गति को धीमा किया जा सकता है, जो कास्टिंग उत्पादन की जरूरतों को बेहतर ढंग से पूरा कर सकता है. इस प्रकार की लेपित रेत मुख्य रूप से कच्चा लोहा भागों के उत्पादन के लिए उपयुक्त है, मध्यम और छोटे आकार का कच्चा इस्पात, और मिश्र धातु कास्ट स्टील के हिस्से. वर्तमान में, इस प्रकार की लेपित रेत की तीन श्रृंखलाएँ होती हैं: GD-1 उच्च शक्ति कम गैस रिलीज लेपित रेत; GD-2 उच्च शक्ति कम विस्तार और कम गैस रिलीज लेपित रेत; GD-3 उच्च शक्ति कम विस्तार और कम गैस रिलीज ऑक्सीकरण प्रतिरोधी लेपित रेत.

3.3 उच्च तापमान प्रतिरोधी (कक्षा) लेपित रेत (एनडी प्रकार)

विशेषताएँ: उच्च तापमान प्रतिरोध, अधिक शक्ति, कम विस्तार, कम गैस उत्पादन, धीमी गैस उत्पादन, आसान विघटन, ऑक्सीकरण प्रतिरोध. परिचय: उच्च तापमान प्रतिरोधी लेपित रेत उत्कृष्ट उच्च तापमान प्रदर्शन के साथ एक नए प्रकार की लेपित रेत है (उच्च तापमान पर उच्च शक्ति, लंबे समय तक गर्मी प्रतिरोध समय, छोटा तापीय विस्तार, कम गैस उत्पादन) और व्यापक कास्टिंग प्रदर्शन. इस प्रकार की लेपित रेत जटिल पतली दीवार वाले सटीक कच्चा लोहा भागों के उत्पादन के लिए विशेष रूप से उपयुक्त है (जैसे ऑटोमोटिव इंजन ब्लॉक, सिसिंडर हैड, वगैरह।) और उच्च गुणवत्ता वाले कच्चे इस्पात के हिस्से (जैसे कंटेनर कोने, ट्रेन ब्रेक बफ़र्स, मध्य शैल भाग, वगैरह।), जो स्टिकिंग जैसे कास्टिंग दोषों को प्रभावी ढंग से समाप्त कर सकता है, विकृति, थर्मल क्रैकिंग, और गैस छिद्र. वर्तमान में, इस लेपित रेत की चार श्रृंखलाएँ हैं: VND-1 उच्च तापमान प्रतिरोधी लेपित रेत; एनडी-2 उच्च तापमान प्रतिरोधी कम विस्तार और कम गैस रिलीज लेपित रेत; एनडी-3 उच्च तापमान प्रतिरोधी कम विस्तार और कम गैस रिलीज ऑक्सीकरण प्रतिरोधी लेपित रेत; ND-4 उच्च तापमान प्रतिरोधी उच्च शक्ति कम विस्तार और कम गैस रिलीज लेपित रेत.

3.4 लेपित रेत को आसानी से विघटित करना

इसमें अच्छी ताकत और उत्कृष्ट कम तापमान विघटन प्रदर्शन है, कास्टिंग के उत्पादन के लिए उपयुक्त.

3.5 अन्य विशेष आवश्यकताएँ लेपित रेत

विभिन्न उत्पादों की जरूरतों को पूरा करने के लिए, विशेष लेपित रेत की एक श्रृंखला विकसित की गई है, जैसे केन्द्रापसारक कास्टिंग लेपित रेत, तेजी से ठंडा होने वाली लेपित रेत,गीली लेपित रेत, चिपकने वाली रेत,विरोधी नाड़ी रेखाएँ,छीलने-रोधी लेपित रेत, वगैरह।　

देने वाला

लुओयांग फ़ोन्यो हेवी इंडस्ट्रीज कंपनी, लिमिटेड,1998 में स्थापित, रेलवे कास्टिंग पार्ट्स में एक निर्माता है। हमारा कारखाना 72,600㎡ के क्षेत्र को कवर करता है, से अधिक के साथ 300 कर्मचारी, 32 तकनीशियनों, शामिल 5 वरिष्ठ इंजीनियर, 11 सहायक अभियंता, और 16 तकनीशियन। हमारी उत्पादन क्षमता है 30,000 प्रति वर्ष टन. वर्तमान में, हम मुख्य रूप से कास्टिंग का उत्पादन करते हैं, मशीनिंग, और लोकोमोटिव के लिए असेंबली, रेलकार, हाई-स्पीड ट्रेनें, खनन उपकरण,पवन ऊर्जा,वगैरह.
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