Kenntnisse des beschichteten Sandgussverfahrens

Beschichteter Sandguss hat eine lange Geschichte im Bereich Guss und produziert eine große Anzahl von Gussteilen; Jedoch, bei der Herstellung von Präzision Gussteile aus Stahl mittels gießbarem Sandguss, viele Probleme entstehen: kleben (Schorfbildung), Kalte Trennung, und Luftlöcher. Wie diese Probleme gelöst werden können, muss noch weiter erforscht werden.

ICH. Verständnis und Kenntnisse über gießbaren Sand (Gießsand gehört zur Gruppe der organischen Bindemittel und Kernsande)

1.1 Eigenschaften von gießbarem Sand: Es verfügt über eine geeignete Festigkeitsleistung; gute Fließfähigkeit, Dies führt zu klaren Konturen der Sandform und des Kerns, dichte Struktur, in der Lage, komplexe Kerne herzustellen; die Oberflächenqualität der Sandform (Kern) ist gut, mit einer Oberflächenrauheit von Ra = 6.3 – 12.5 μm, Maßgenauigkeit erreicht CT7 – CT9-Note; gute Faltbarkeit, und die Gussteile sind leicht zu reinigen.

1.2 Anwendungsbereich: Gießbarer Sand kann sowohl zur Herstellung von Formen als auch von Kernen verwendet werden; Die Form oder der Kern aus gießbarem Sand kann entweder in Kombination oder in Verbindung mit anderen Formen verwendet werden (Kerne); Es kann nicht nur zum Schwerkraftguss oder Niederdruckguss von Metallen verwendet werden, aber auch für eisenformgießbaren Sandguss, und für Heißschleuderguss; Es kann nicht nur für die Herstellung von Gussteilen aus Gusseisen und Nichteisenlegierungen verwendet werden, sondern auch zur Herstellung von Stahlgussteilen.

II. Aufbereitung von Gießsand

2.1. Gießbarer Sand besteht im Allgemeinen aus feuerfesten Materialien, Bindemittel, Härter, Schmierstoffe, und spezielle Zusatzstoffe.

(1) Feuerfeste Materialien sind der Hauptbestandteil von Gießsand. Die Anforderungen an feuerfeste Materialien sind: hohe Feuerfestigkeit, geringe flüchtige Bestandteile, relativ runde Partikel, und solide. Allgemein, Es wird natürlicher gewaschener Quarzsand ausgewählt. Die Anforderungen an Quarzsand sind: hoher SiO2-Gehalt (für Gussteile aus Gusseisen und Nichteisenlegierungen, es sollte größer sein als 90%, für Stahlgussteile, es sollte größer sein als 97%); Der Tongehalt sollte nicht überschritten werden 0.3% (es ist gewaschener Sand); [Der Tongehalt von wassergewaschenem Sand soll weniger als betragen; die Partikelgröße 1: wird verteilt unter 3 – 5 Siebgrößen; die Partikelform ist rund, Der Winkelfaktor sollte nicht größer sein als 1.3; der Säureverbrauchswert ist nicht kleiner als 5 ml.] (2) Bindemittel sind im Allgemeinen Phenolharze.

(3) Heilmittel sind in der Regel Urotropin; Schmiermittel sind im Allgemeinen Calciumstearat, Dies verhindert das Zusammenbacken des Gießsands und erhöht die Fließfähigkeit. Die Hauptaufgabe von Zusatzstoffen besteht darin, die Leistung von Gießsand zu verbessern.

(4) Grundzusammensetzung und Verhältnis von gießbarem Sand: Komponentensystem (Massenanteil, %) Erläuterung: Roher Sand 100 Gewaschener Sand, Phenolharz 1.0 – 3.0 Berücksichtigung des Gewichts von Rohsand, Urotropin (2% wässrige Lösung) 10 – 15 Berücksichtigung des Harzgewichts, Calciumstearat 5 – 7 Berücksichtigung des Harzgewichts, Zusatzstoffe 0.1 – 0.5 Berücksichtigung des Gewichts von Rohsand. 1: 2) 10 – 15 Berücksichtigung des Harzgewichts, Calciumstearat 5 – 7 Berücksichtigung des Harzgewichts, Zusatzstoffe 0.1 – 0.5 Berücksichtigung des Gewichts von Rohsand.

2.2. Herstellungsverfahren für gießbaren Sand

Der Herstellungsprozess von Gießsand umfasst hauptsächlich den Kaltguss, warmer Guss, und heißes Casting. Momentan, Die Herstellung von gießbarem Sand erfolgt fast ausschließlich im Heißgussverfahren. Beim Heißgussverfahren wird der Rohsand auf eine bestimmte Temperatur erhitzt, dann mit Harz vermischen und verrühren, Urotropin wässrige Lösung, und Calciumstearat, jeweils, und dann cool, zerquetschen, und Sieb. Aufgrund von Unterschieden in der Formel, Auch der Mischvorgang ist unterschiedlich. Momentan, In China gibt es viele Arten von Produktionslinien für gießbaren Sand, mit etwa 2000 – 2300 halbautomatische Linien mit manueller Zuführung usw 50 Vollautomatische Linien mit Computersteuerung, die die Produktionseffizienz und Produktstabilität effektiv verbessert haben. Zum Beispiel, die automatisierte visuelle Produktionslinie des Gießereiunternehmens, Seine Fütterungszeit wird präzise gesteuert 0.1 Sekunden, Die Heiztemperatur wird präzise gesteuert Zu 1/10 °C, und es kann den Mischzustand des Sandes jederzeit per Video beobachten, mit einer Produktionseffizienz von 6 Tonnen pro Stunde.

3. Hauptproduktarten von Gießsand

3.1 Gewöhnlicher gießbarer Sand. Gewöhnlicher beschichteter Sand, auch als traditioneller beschichteter Sand bekannt, besteht in der Regel aus Quarzsand, thermoplastisches Phenolharz, Urotropin, und Calciumstearat. Es enthält keine Zusatzstoffe. Der Harzanteil ist bei bestimmten Festigkeitsanforderungen meist relativ hoch, und es besitzt nicht die Eigenschaften einer hohen Temperaturbeständigkeit, geringe Ausdehnung, und geringe Gasentwicklung. Es eignet sich für die Herstellung von Gussteilen mit geringen Anforderungen.

3.2 Hochfester, beschichteter Sand mit geringer Gasfreisetzung

Eigenschaften: Hohe Festigkeit, geringe Ausdehnung, geringe Gasentwicklung, langsame Gasentwicklung, Oxidationsbeständigkeit. Einführung: Hochfester beschichteter Sand mit geringer Gasfreisetzung ist ein aktualisiertes Produkt von herkömmlichem beschichtetem Sand. Durch das Hinzufügen relevanter Merkmale, “Zusatzstoffe,” und Einführung neuer Formulierungstechniken, die Harzdosierung wird deutlich reduziert. Seine Stärke ist mehr als 30% höher als der von herkömmlichem beschichtetem Sand; die Gasentwicklung wird deutlich reduziert, und die Gaserzeugungsgeschwindigkeit kann verlangsamt werden, wodurch die Anforderungen der Gussproduktion besser erfüllt werden können. Diese Art von beschichtetem Sand eignet sich hauptsächlich für die Herstellung von Gusseisenteilen, mittlerer und kleiner Gussstahl, und legierte Stahlgussteile. Momentan, Diese Art von beschichtetem Sand gibt es in drei Serien: GD-1 hochfester beschichteter Sand mit geringer Gasfreisetzung; GD-2 hochfester beschichteter Sand mit geringer Ausdehnung und geringer Gasfreisetzung; GD-3 hochfester, oxidationsbeständiger, beschichteter Sand mit geringer Ausdehnung und geringer Gasfreisetzung.

3.3 High-temperature-resistant (Klasse) Beschichteter Sand (ND Type)

Eigenschaften: High temperature resistance, high strength, geringe Ausdehnung, geringe Gasentwicklung, langsame Gasentwicklung, easy disintegration, Oxidationsbeständigkeit. Einführung: High-temperature-resistant coated sand is a new type of coated sand with excellent high-temperature performance (high strength at high temperatures, long heat resistance time, small thermal expansion, geringe Gasentwicklung) and comprehensive casting performance. This type of coated sand is particularly suitable for the production of complex thin-walled precision cast iron parts (such as automotive engine blocks, cylinder heads, usw.) and high-quality cast steel parts (such as container corners, train brake buffers, middle shell parts, usw.), which can effectively eliminate casting defects such as sticking, Verformung, thermal cracking, and gas pores. Momentan, this coated sand has four series: VND-1 high-temperature-resistant coated sand; ND-2 high-temperature-resistant low-expansion and low-gas release coated sand; ND-3 high-temperature-resistant low-expansion and low-gas release oxidation-resistant coated sand; ND-4 high-temperature-resistant high-strength low-expansion and low-gas release coated sand.

3.4 Easily Disintegrating Coated Sand

It has good strength and excellent low-temperature disintegration performance, suitable for the production of castings.

3.5 Other Special Requirements Coated Sand

To meet the needs of different products, a series of special coated sands have been developed, such as centrifugal casting coated sand, rapid cooling coated sand,wet-coated sand, anti-sticking sand,anti-pulse lines,anti-peeling coated sand, etc.　

Anbieter

Luoyang Fonyo Heavy Industries Co., Ltd,Das 1998 gegründete Unternehmen ist ein Hersteller von Gussteilen für die Eisenbahn. Unsere Fabrik erstreckt sich über eine Fläche von 72.600 qm, mit mehr als 300 Mitarbeiter, 32 Techniker, einschließlich 5 leitende Ingenieure, 11 Hilfsingenieure, Und 16 Techniker. Unsere Produktionskapazität beträgt 30,000 Tonnen pro Jahr. Momentan, Wir produzieren hauptsächlich Gussteile, Bearbeitung, und Montage für Lokomotive, Triebwagen, Hochgeschwindigkeitszüge, Bergbauausrüstung,Windkraft,usw.
Wir sind der Eisenbahnteilelieferant für CRRC(darunter mehr als 20 Zweigniederlassungen und Tochtergesellschaften von CRRC),Gemac Engineering Machinery,Sanygroup, Citic Heavy Industries,usw. Unsere Produkte wurden nach Russland exportiert, die Vereinigten Staaten, Deutschland, Argentinien, Japan, Frankreich, Südafrika,Italien und andere Länder auf der ganzen Welt.