В литье по выплавляемым моделям из жидкого стекла: процесс, знание сплавов и их применения

Литье жидкого стекла по выплавляемым моделям также известно как “литье по выплавляемым моделям”. Это метод получения отливок путем нанесения нескольких слоев огнеупорных материалов на поверхность восковой формы.. После застывания и высыхания, восковую форму расплавляют, чтобы сделать ракушку, который затем обжаривают и разливают для получения отливки. Так как полученная отливка имеет высокую точность размеров и чистоту поверхности., его еще называют “прецизионное литье по выплавляемым моделям”.

Типы сплавов, которые можно производить методом литья по выплавляемым моделям, включают углеродистую сталь., легированная сталь, жаропрочный сплав, нержавеющая сталь, прецизионный сплав, постоянный магнитный сплав, подшипниковый сплав, медный сплав, алюминиевый сплав, титановый сплав и ковкий чугун. Форма отливок по выплавляемым моделям обычно более сложная.. Минимальный диаметр отверстия, которое можно отлить на отливке, может достигать 0,5 мм., а минимальная толщина стенки отливки составляет 0,3 мм..

В производстве, некоторые детали, которые изначально состояли из нескольких частей, можно спроектировать как цельные детали, изменив структуру деталей, и отлить напрямую методом литья по выплавляемым моделям, чтобы сэкономить время обработки и расход металлического материала., сделать структуру детали более разумной. Вес отливок по выплавляемым моделям обычно составляет несколько десятых Ньютона. (то есть, от десятков граммов до нескольких килограммов). Сложнее производить слишком тяжелые отливки методом литья по выплавляемым моделям., но вес произведенных до сих пор крупных отливок по выплавляемым моделям достиг примерно 800 Ньютоны. Литье раствора заключается в изготовлении модели из легкоплавких материалов., а затем покрыть модель огнеупорными материалами. После затвердевания, модель расплавляется и выгружается из формы, тем самым получают отливку без разделяющей поверхности. После обжига отливки, оно налито.

Процесс литья по выплавляемым моделям жидкого стекла:

1) Изготовление и прессование восковых форм:

• Специальные формы для восковых форм., сталь, медь, алюминий, вырезал и сделал
• Прессование восковой формы: парафин, пчелиный воск, стеариновая кислота, канифоль, и т. д., запрессуйте расплавленный воск в пресс-форму, вынимайте его после конденсации, и удалите заусенцы, чтобы получить восковую форму
• Сборка восковой формы: на стержне прямой отливки свариваются несколько восковых форм. Обстрел: восковая форма покрыта краской, закаленный, сушеный, и т. д..

2）Последующий процесс

• Погружная краска (кварцевый порошок + клейкая паста) сделать поверхность гладкой;
• Шлифование (крупный кварцевый песок) цель: утолщать скорлупу
• Закалка (стакан для воды + NH4CL SIO2) Химическое отверждение
• Депарафинизация: горячая вода или пар
• Обжарка: нагрев для повышения прочности скорлупы
• Депарафинизация и обжиг
• Песчаная засыпка: заливка
• Песчаная засыпка: положить оболочку в железный ящик, и засыпьте его сухим песком вокруг
• Заливка: наливай пока горячий
• Удаление и очистка песка После охлаждения, уничтожить оболочку, снять кастинг, убрать ворота, картавит, отожгите или нормализуйте для получения необходимых механических свойств

Процессы литья стали, применимые к литью жидкого стекла по выплавляемым моделям:

Литая углеродистая сталь
Литая сталь с углеродом в качестве основного легирующего элемента и небольшим количеством других элементов.. Литая низкоуглеродистая сталь содержит менее 0.2 углерод, литая среднеуглеродистая сталь содержит 0,2~0,5 углерода., а литая высокоуглеродистая сталь содержит более 0.5 углерод. С увеличением содержания углерода, увеличивается прочность литой углеродистой стали и увеличивается твердость. Литая углеродистая сталь обладает высокой прочностью., пластичность и прочность, и низкая стоимость. Его используют в тяжелом машиностроении для изготовления деталей, выдерживающих большие нагрузки., например, рамы прокатных станов, основания гидравлического пресса, и т. д.; он используется на железнодорожном транспорте для изготовления деталей, выдерживающих большие силы и удары., такие как валики, боковые рамы, колеса и крючки.

Литой низколегированный

Литая сталь, содержащая легирующие элементы, такие как марганец., хром, и медь. Общее количество легирующих элементов обычно не превышает 5, с большей ударной вязкостью, и может получить лучшие механические свойства посредством термической обработки. Литая низколегированная сталь имеет лучшие характеристики, чем углеродистая сталь., позволяет уменьшить вес деталей и увеличить срок службы.

Литая специальная сталь
Существует множество разновидностей легированных литейных сталей, усовершенствованных для удовлетворения особых потребностей., обычно содержит один или несколько легирующих элементов в больших количествах для получения определенных специальных свойств.. Например, сталь с высоким содержанием марганца, содержащая 11 14 марганец устойчив к ударному износу и в основном используется для изготовления износостойких деталей горнодобывающего и инженерного оборудования.; различные нержавеющие стали с хромом или хромоникелем в качестве основных легирующих элементов используются для деталей, работающих в агрессивных или высокотемпературных условиях, указанных выше. 650, такие как корпуса клапанов, насосы, контейнеры для химической промышленности или корпуса турбин электростанций большой мощности.