内部コンポーネントを保護する大型風力発電機シェル

大型風力発電機シェルの概要

風力発電機のケーシング, 風力タービンナセルまたは風力タービン発電機ナセルとも呼ばれます, 大型風力発電機の重要な部品です. 風力発電装置内の機器や電気部品を覆って保護し、高所にあるタワーの頂上に設置されます。. その主な機能は、外部環境要因から内部機器を保護することです。, 風力発電装置のスムーズな動作を確保する. 風力タービンのナセルカバーは高い比強度を備えています, 耐老化性, 見た目が良くて軽い.

1. 材質と鋳造工程 大型風力発電機シェル

シェルベースはダクタイル鋳鉄 QT500-7 材で作られています。. 単一の鋳造品の引張強さの重量は次のとおりです。 12 トン, 500MPaを超える, そして伸びは超えます 7% 靭性指数の, ハリケーンの衝撃を受けた場合でも、シェルが構造的完全性を維持することを保証します。 60 メートル/秒. 河北省の張北風力発電所の測定データは、一体鋳造プロセスを使用したユニットのケーシングの衝撃靱性が向上したことを示しています。 40% 従来の溶接構造と比較して、マイナス35℃の極低温でも. 精密砂型鋳造技術により、シェルの構造上の利点が得られます。. The spiral flow channel integrated heat dissipation structure developed by a heavy industry company in Shandong Province forms a cooling channel with a total length of 328 meters inside the shell through the casting process. Combined with the design of the outer wall thickness gradient change, the operating temperature of the equipment is reduced by 18℃. This circulation system that “grows” inside the metal increases the heat dissipation efficiency to 2.3 times that of traditional external cooling devices.

2. The Function of 大型風力発電機シェル

The functional integration demonstrates the inclusiveness of the metal intelligent casting process, enabling the shell to break through its single protective function. 江蘇省如東風力発電所の鋳造ケーシングには、287 個の応力監視ポイントがあらかじめ埋め込まれています。. 鋳造段階で埋め込まれたFBG光ファイバーセンサーは金属基板との共生構造を形成します。, ライフサイクル全体のひずみモニタリングを実現. この金属とオプトエレクトロニクスの緊密な統合により、構造健全性評価の精度が 0.01 mm レベルに達することが可能になります。. 渤海湾塩霧腐食地域内, マイクロアーク酸化による鋳造シェル表面, 有機ケイ素化合物処理技術, の形成 12 ミクロン厚のセラミック保護層. 後 2000 何時間もの塩水噴霧試験, 腐食速度は0.003mm/年に制御されました, 耐久性を向上させました 8 通常のコーティング方式と比較して. さらに絶妙に, シェル表面にキャストされたサメスキンバイオニックテクスチャーは、乱気流の強度を軽減します。 21% 年間発電量が増加します 3.7%.

3. 環境適応 大型風力発電機シェル

昼夜の寒暖差60℃の青海チベット高原の過酷な環境へ, チベットクオメイ風力発電プロジェクトは二層中空鋳造構造を採用. 8 cm の空気中間層にある相変化エネルギー貯蔵材料が日中の余分な熱を吸収し、夜間に放出して機器の温度を一定に保ちます。. これ “呼吸” シェル設計により、車室内の温度変化を±2℃以内に抑えることに成功. 南シナ海の鋳造島の風力発電所, 別の知恵を示す. 特別なフォーミュラ 3% 鋳造プロセス中に銅元素が添加されます, 表面陰極防食システムと組み合わせる, 三次元防食システムを構築する. 実稼働データによると、塩素イオン濃度が3.5mg/m3にもなる海霧環境下での使用が確認されています。, シェルの年間腐食はわずか0.12mm, 設計寿命は次のように延長されます。 30 年.

4. 技術革新 大型風力発電機シェル

現在の金属ボディを再形成, 鋳造技術は物理的な限界を突破しています. 瀋陽鋳物研究所が開発した傾斜鋳造プロセスにより、単一シェルのさまざまな部分が差別化された性能を発揮できるようになります。: 風上側の厚さ20mm部分のブリネル硬さはHB220に達します。, 風下側15mmエリアの靭性はHB180を維持. これ “剛性と柔軟性の組み合わせ” この機能により、機械全体の耐疲労性が向上しました。 35%. より最先端のインテリジェント鋳造技術が業界のルールを書き換えています. 襄陽のとある企業, 湖北省, 形状記憶合金のプレハブ部品を鋳造プロセスに埋め込む. 周囲温度が50℃を超えた場合, の 1072 殻の表面にある微細な鱗が自動的に開きます。, 動的放熱チャネルの形成. このバイオニックデザインにより、ユニットの連続動作時間が延長されます。 42% 熱帯地域ではメンテナンスサイクルが超過します。 40,000 時間. 砂型から知性へ, シングルからシステムまで, ファンシェル鋳物の進化は産業文明の縮図. 3D砂型プリンティング技術により0.1mmレベルの精度管理を実現し、オンラインによる鋳造欠陥監視システムによりスクラップ率を 0.03%, この千年にわたるプロセスが新エネルギーの分野で活性化しつつある.

のパッケージ 大型風力発電機シェル

ポリ袋+カートンボックス+木製ケース/パレット, 顧客の要求に応じて

会社概要

洛陽豊洋重工業株式会社, 株式会社. に設立されました 1998, 面積72,600㎡, 以上の 300 従業員, 32 技術者, 含む 5 シニアエンジニア, 11 アシスタントエンジニア, そして 16 技術者. 洛陽工程技術センターとして評価されています, 洛陽テクノロジーR&Dセンター, 国家ハイテク企業と何度も.
弊社の生産能力は 30,000 年間トン. 現在, 私たちは主に鋳鋼を生産しています, 鋳鉄 (ねずみ鉄, ダクタイル鋳鉄, 等), 完成品の加工と部品の組み立て。製品はロシアに輸出されています, 米国, ドイツ, アルゼンチン, 日本, フランス, 南アフリカ,イタリアとその他の国.

よくある質問

Q1: メーカーですか、それとも商社ですか?
あ:私たちはメーカーです. 当社は年に設立されました。 1998, 鋳造業界で約30年の実績, 総面積72,600㎡, 工場建屋面積51,000㎡.
第2四半期. 主な製品は何ですか?
あ: 当社は主に鋼鋳造に注力しています, 鉄鋳物, 完成品加工, および部品組立生産.
Q3: 鋳造部品をどの程度の精度で製造できるか?
あ: 当社はさまざまな鋳造プロセスで鋳造部品を製造する能力を持っています. 生産はISOに厳密に準拠しています 9001, ISO 14001 ISO45001、EN15085, 虹彩.
Q4. サンプル通りに生産してもらえますか?
 はい, あなたのサンプルまたは技術図面から生産できます. サンプルを入手した後、図面を作成することもできます.
Q5: 納品前の品質管理はどのように行っていますか?
あ: 品質検査は鋼鋳造部品の品質を保証する非常に重要な要素です. 私たちはフォローします 3 生産プロセス全体における検査回数. 材料試験レポートを提供します, 寸法試験レポート, 納品前に顧客に報告する機械的特性試験レポート.

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