Grande coque de générateur d'éolienne pour la protection des composants à l'intérieur

Présentation de la coque d'un grand générateur d'éolienne

Le boîtier d'un générateur éolien, également connue sous le nom de nacelle d'éolienne ou nacelle d'éolienne, est un composant important des grands générateurs d'éoliennes. Il recouvre et protège les équipements et composants électriques à l'intérieur de l'éolienne et est installé au sommet de la tour située à haute altitude.. Sa fonction principale est de protéger l'équipement interne des facteurs environnementaux externes, assurer le bon fonctionnement de l'éolienne. Les couvercles de nacelle d'éolienne présentent une résistance spécifique élevée, résistance au vieillissement, bonne apparence et poids léger.

1. Matériau et processus de moulage de Grande coque de générateur d'éolienne

La base de la coque est en fonte ductile QT500-7.. La résistance à la traction d'une seule pièce moulée pèse jusqu'à 12 tonnes, dépassant 500MPa, et l'allongement dépasse 7% de l'indice de ténacité, garantissant que la coque conserve son intégrité structurelle même lorsqu'elle est soumise à un impact d'ouragan de 60 mètres par seconde. Les données mesurées du parc éolien de Zhangbei dans la province du Hebei montrent que la résistance aux chocs du boîtier des unités utilisant le processus de coulée intégrale a augmenté de 40% par rapport à la structure soudée traditionnelle à une température extrêmement basse de moins 35 ℃. La technologie de moulage au sable de précision confère aux avantages structurels de la coque. La structure de dissipation thermique intégrée à canal d'écoulement en spirale développée par une entreprise de l'industrie lourde de la province du Shandong forme un canal de refroidissement d'une longueur totale de 328 mètres à l'intérieur de la coque grâce au processus de coulée. Combiné avec la conception du changement de gradient d'épaisseur de paroi extérieure, la température de fonctionnement de l'équipement est réduite de 18 ℃. Ce système de circulation qui “grandit” à l'intérieur du métal augmente l'efficacité de la dissipation thermique à 2.3 fois supérieur à celui des dispositifs de refroidissement externes traditionnels.

2. La fonction de Grande coque de générateur d'éolienne

L'intégration fonctionnelle démontre le caractère inclusif du processus de coulée intelligente des métaux, permettant à la coque de briser sa seule fonction de protection. Deux cent quatre-vingt-sept points de surveillance des contraintes sont pré-intégrés dans le boîtier de coulée du parc éolien de Rudong dans la province du Jiangsu.. Les capteurs à fibre optique FBG implantés lors de la coulée forment une structure symbiotique avec le substrat métallique, réaliser une surveillance des contraintes sur tout le cycle de vie. L'intégration profonde de ce métal et de l'optoélectronique permet à la précision de l'évaluation de la santé structurelle d'atteindre le niveau de 0,01 mm.. Dans la zone de corrosion du brouillard salin de la baie de Bohai, Surface de coque coulée par oxydation par micro-arc, technologie de traitement des composés de silicium organique, formation de 12 couche protectrice en céramique d'épaisseur de microns. Après 2000 heures de test au brouillard salin, le taux de corrosion a été contrôlé à 0,003 mm/an, ce qui a amélioré la durabilité de 8 fois par rapport au schéma de revêtement ordinaire. Encore plus délicieusement, la texture bionique de la peau de requin coulée sur la surface de la coque réduit l'intensité des turbulences de 21% et augmente la production annuelle d'électricité de 3.7%.

3. Adaptation environnementale de Grande coque de générateur d'éolienne

À l'environnement hostile du plateau Qinghai-Tibet avec une différence de température de 60 ℃ entre le jour et la nuit, le projet d'énergie éolienne Tibet Cuomei adopte une structure de coulée creuse à double couche. Le matériau de stockage d'énergie à changement de phase dans la couche intermédiaire d'air de 8 cm absorbe l'excès de chaleur pendant la journée et le libère la nuit pour maintenir la température constante de l'équipement.. Ce “respiration” la conception de la coque maintient avec succès la fluctuation de température à l'intérieur de la cabine à ± 2 ℃. Parcs éoliens sur l'île de Casting, en mer de Chine méridionale, montrer une autre sagesse. Une formule spéciale avec 3% un élément en cuivre est ajouté pendant le processus de coulée, combiné à un système de protection cathodique de surface, construire un système anticorrosion tridimensionnel. Les données de fonctionnement réelles montrent que dans un environnement de brouillard marin avec une concentration d'ions chlorure aussi élevée que 3,5 mg/m³, la corrosion annuelle de la coque n'est que de 0,12 mm, et la durée de vie de conception est étendue à 30 années.

4. Innovation technologique de Grande coque de générateur d'éolienne

Remodèle actuellement le corps métallique, la technologie de moulage franchit les frontières physiques. Le processus de coulée en gradient développé par l'Institut de recherche de la fonderie de Shenyang permet aux différentes parties d'une même coque de présenter des performances différenciées.: la dureté Brinell de la zone d'épaisseur de 20 mm du côté au vent atteint HB220, tandis que la ténacité de la zone de 15 mm du côté sous le vent est maintenue à HB180. Ce “combinaison de rigidité et de flexibilité” Cette fonctionnalité a amélioré la résistance globale à la fatigue de la machine en 35%. Une technologie de coulée intelligente de plus en plus avancée réécrit les règles de l'industrie. Une certaine entreprise à Xiangyang, Province du Hubei, pièces préfabriquées en alliage à mémoire implantées dans le processus de coulée. Lorsque la température ambiante dépasse 50 ℃, le 1072 micro-écailles à la surface de la coque ouvertes automatiquement, former un canal de dissipation thermique dynamique. Cette conception bionique prolonge la durée de fonctionnement continu de l'unité de 42% dans les régions tropicales et le cycle de maintenance dépasse 40,000 heures. Du moule de sable à l’intelligence, du simple au système, l'évolution des moulages de coques de ventilateur est un microcosme de la civilisation industrielle. Lorsque la technologie d'impression 3D de moules en sable atteint un contrôle de précision au niveau de 0,1 mm et que le système de surveillance en ligne des défauts de coulée réduit le taux de rebut à 0.03%, ce procédé millénaire rajeunit dans le domaine des énergies nouvelles.

Paquet de Grande coque de générateur d'éolienne

Poly-sac + boîte en carton + caisse en bois/palette, selon la demande du client

Profil de l'entreprise

Luoyang Fonyo Heavy Industries Co., Ltée. a été fondée en 1998, couvre une superficie de 72 600㎡, avec plus de 300 employés, 32 techniciens, y compris 5 ingénieurs supérieurs, 11 ingénieurs adjoints, et 16 techniciens. Il a été classé centre technologique d'ingénierie de Luoyang., Technologie Luoyang R&Centre D, et entreprise nationale de haute technologie à plusieurs reprises.
Notre capacité de production est 30,000 tonnes par an. Actuellement, nous produisons principalement de l'acier moulé, fonte (fonte grise, fonte ductile, etc.), traitement du produit fini et assemblage des composants. Les produits ont été exportés vers la Russie, les États-Unis, Allemagne, Argentine, Japon, France, Afrique du Sud,Italie et autres pays.

FAQ

T1: Êtes-vous un fabricant ou une société commerciale?
UN:Nous sommes un fabricant. Notre entreprise a été fondée en 1998, avec près de 30 ans d'expérience dans l'industrie du moulage, une superficie totale de 72 600㎡, avec une superficie de construction d'usine de 51 000㎡.
T2. Quels sont vos principaux produits?
UN: Nous nous concentrons principalement sur le moulage d'acier, fonte de fer, usinage du produit fini, et production d'assemblages de composants.
T3: Avec quelle précision pouvez-vous produire des pièces moulées?
UN: Nous avons la capacité de produire des pièces moulées avec différents procédés de coulée. La production est strictement conforme à la norme ISO 9001, OIN 14001 et ISO45001, EN15085, IRIS.
T4. Pouvez-vous produire selon les échantillons?
 Oui, nous pouvons produire par vos échantillons ou dessins techniques. Nous pouvons également créer des dessins pour vous après avoir reçu vos échantillons.
Q5: Comment effectuez-vous le contrôle qualité avant la livraison?
UN: L'inspection de la qualité est un facteur très important pour garantir la qualité des pièces moulées en acier. Nous suivons 3 temps d'inspection pendant tout le processus de production. Et nous fournirons un rapport de test de matériaux, rapport d'essai dimensionnel, et rapport d'essais de propriétés mécaniques à nos clients avant la livraison.

Si vous êtes intéressé par des produits,n'hésitez pas à nous contacter.

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