Большой корпус ветрогенератора для защиты внутренних компонентов

Обзор корпуса большого ветряного генератора

Корпус ветряного генератора, также известная как гондола ветряной турбины или гондола генератора ветряной турбины, является важным компонентом больших ветряных генераторов.. Он закрывает и защищает оборудование и электрические компоненты внутри ветряного генератора и устанавливается на вершине башни, расположенной на большой высоте.. Его основная функция – защита внутреннего оборудования от внешних факторов окружающей среды., обеспечение бесперебойной работы ветрогенератора. Крышки гондол ветряных турбин обладают высокой удельной прочностью., устойчивость к старению, хороший внешний вид и легкий вес.

1. Материал и процесс литья Корпус большого ветряного генератора

Основание корпуса изготовлено из ковкого чугуна, материала QT500-7.. Предел прочности одной отлитой детали составляет до 12 тонны, более 500 МПа, и удлинение превышает 7% индекса прочности, обеспечение того, чтобы оболочка сохраняла структурную целостность даже при воздействии урагана 60 метры в секунду. Данные измерений на ветряной электростанции Чжанбэй в провинции Хэбэй показывают, что ударная вязкость корпусов агрегатов, использующих процесс интегрального литья, увеличилась на 40% по сравнению с традиционной сварной конструкцией при чрезвычайно низкой температуре минус 35 ℃.. Технология прецизионного литья в песчаные формы придает конструкции оболочки преимущества.. Интегрированная конструкция для отвода тепла со спиральным каналом потока, разработанная компанией тяжелой промышленности в провинции Шаньдун, образует охлаждающий канал общей длиной 328 метров внутри оболочки в процессе литья. В сочетании с конструкцией изменения градиента толщины внешней стены, рабочая температура оборудования снижается на 18℃. Эта система циркуляции, которая “растет” внутри металла увеличивает эффективность рассеивания тепла до 2.3 раз больше, чем у традиционных внешних охлаждающих устройств.

2. Функция Корпус большого ветряного генератора

Функциональная интеграция демонстрирует инклюзивность процесса интеллектуального литья металлов., позволяя оболочке преодолеть свою единственную защитную функцию. Двести восемьдесят семь точек мониторинга напряжений предварительно встроены в литейный корпус ветряной электростанции Рудонг в провинции Цзянсу.. Волоконно-оптические датчики ВБР, имплантированные на этапе литья, образуют симбиотическую структуру с металлической подложкой., обеспечение мониторинга деформации в течение всего жизненного цикла. Глубокая интеграция этого металла и оптоэлектроники позволяет точности оценки состояния конструкции достигать уровня 0,01 мм.. В зоне коррозии соляного тумана залива Бохай, отливка поверхности обечайки методом микродугового оксидирования, Технология обработки кремнийорганических соединений, формирование 12 керамический защитный слой толщиной в микроны. После 2000 часов испытания в солевом тумане, скорость коррозии контролировалась на уровне 0,003 мм/год., что улучшило долговечность за счет 8 раз по сравнению с обычной схемой покрытия. Еще более изысканно, Бионическая текстура кожи акулы, нанесенная на поверхность корпуса, снижает интенсивность турбулентности за счет 21% и увеличивает годовую выработку электроэнергии на 3.7%.

3. Экологическая адаптация Корпус большого ветряного генератора

В суровых условиях Цинхай-Тибетского нагорья с разницей температур днем ​​и ночью в 60 ℃., В проекте ветроэнергетики Тибета Куомей используется двухслойная полая литая конструкция.. Энергоаккумулирующий материал с фазовым переходом в воздушной прослойке толщиной 8 см поглощает избыточное тепло в течение дня и отдает его ночью для поддержания постоянной температуры оборудования.. Этот “дыхание” конструкция корпуса успешно удерживает колебания температуры внутри кабины в пределах ±2℃.. Ветровые электростанции на острове Кастинг в Южно-Китайском море, покажи еще одну мудрость. Специальная формула с 3% медный элемент добавляется в процессе литья, в сочетании с системой катодной защиты поверхности, построить трехмерную антикоррозионную систему. Фактические данные эксплуатации показывают, что в условиях морского тумана с концентрацией хлорид-ионов до 3,5 мг/м³, Годовая коррозия корпуса составляет всего 0,12 мм., и расчетный срок службы продлевается до 30 годы.

4. Технологические инновации Корпус большого ветряного генератора

Изменяет форму металлического тела в настоящее время, технология литья выходит за пределы физических границ. Процесс градиентного литья, разработанный Шэньянским научно-исследовательским институтом литейного производства, позволяет различным частям одной оболочки проявлять различную производительность.: твердость по Бринеллю на участке толщиной 20 мм с наветренной стороны достигает HB220., при этом прочность 15-мм зоны с подветренной стороны сохраняется на уровне HB180.. Этот “сочетание жесткости и гибкости” Эта функция повысила общую усталостную прочность машины за счет 35%. Более передовые технологии интеллектуального литья меняют правила отрасли. Некое предприятие в Сянъяне, Провинция Хубэй, имплантация сборных деталей из сплава с эффектом памяти в процессе литья. Когда температура окружающей среды превысила 50 ℃, тот 1072 микрочешуйки на поверхности корпуса автоматически открываются, формирование динамического канала отвода тепла. Этот бионический дизайн продлевает время непрерывной работы устройства на 42% в тропических регионах, а цикл технического обслуживания превышает 40,000 часы. От песчаной формы к интеллекту, от одиночного к системному, Эволюция вентиляторных отливок - это микрокосм индустриальной цивилизации.. Когда технология 3D-печати в песчаных формах достигает точности контроля на уровне 0,1 мм, а система онлайн-мониторинга дефектов литья снижает процент брака до 0.03%, этот тысячелетний процесс омолаживается в области новой энергетики.

Пакет Корпус большого ветряного генератора

Полиэтиленовый пакет+картонная коробка+деревянный чехол/поддон, по желанию клиента

Профиль компании

Лоянская компания Fonyo Heavy Industries Co., ООО. была основана в 1998, занимает площадь 72 600 кв.м., с более чем 300 сотрудники, 32 техники, включая 5 старшие инженеры, 11 помощники инженера, и 16 техники. Он был оценен как Лоянский инженерно-технологический центр., Лоян Технология Р&Д-центр, и национальное высокотехнологичное предприятие много раз.
Наша производственная мощность составляет 30,000 тонн в год. В настоящее время, мы в основном производим литой стали, чугун (серый чугун, ковкий чугун, и т. д.), обработка готовой продукции и сборка комплектующих. продукция экспортируется в Россию., Соединенные Штаты, Германия, Аргентина, Япония, Франция, ЮАР,Италия и другие страны.

Часто задаваемые вопросы

1 квартал: Вы производитель или торговая компания??
А:Мы являемся производителем. Наша компания была основана в 1998, с почти 30-летним опытом работы в литейной промышленности, общая площадь 72 600 кв.м., с площадью заводского здания 51 000 кв.м..
2 квартал. Каковы ваши основные продукты?
А: В первую очередь мы ориентируемся на стальное литье, чугунное литье, механическая обработка готового изделия, и комплектующее сборочное производство.
Q3: Насколько точно можно производить литые детали??
А: У нас есть возможность производить литые детали с использованием различных процессов литья.. Производство строго соответствует ISO. 9001, ИСО 14001 и ИСО45001, ЭН15085, ИРИС.
Q4. Можете ли вы произвести по образцам?
 Да, мы можем изготовить по вашим образцам или техническим чертежам. Мы можем построить для вас чертежи после того, как получим ваши образцы..
Q5: Как вы осуществляете контроль качества перед доставкой??
А: Проверка качества является очень важным фактором, гарантирующим качество стальных отливок.. Мы следуем 3 время проверки в течение всего производственного процесса. И мы предоставим отчет об испытаниях материала, отчет о размерных испытаниях, и отчет об испытаниях механических свойств нашим клиентам перед поставкой.

Если вас интересуют какие-либо товары,пожалуйста, не стесняйтесь обращаться к нам.

Электронная почта:[email protected]
мобильный:008615515321683