Carcasa de generador de turbina eólica grande para protección de los componentes internos

Descripción general de la carcasa del generador de turbina eólica grande

La carcasa de un generador de turbina eólica., También conocida como góndola de turbina eólica o góndola de generador de turbina eólica., Es un componente importante de los grandes generadores de turbinas eólicas.. Cubre y protege los equipos y componentes eléctricos del interior del aerogenerador y se instala en la parte superior de la torre situada a gran altura.. Su función principal es proteger el equipo interno de factores ambientales externos., Garantizar el buen funcionamiento del aerogenerador.. Las cubiertas de las góndolas de las turbinas eólicas presentan una alta resistencia específica, resistencia al envejecimiento, buena apariencia y peso ligero.

1. Material y proceso de fundición de Carcasa de generador de turbina eólica grande

La base de la carcasa está hecha de material de hierro dúctil QT500-7.. La resistencia a la tracción de una sola pieza fundida pesa hasta 12 montones, superior a 500MPa, y el alargamiento excede 7% del índice de dureza, asegurando que la carcasa mantenga la integridad estructural incluso cuando se somete a un impacto de huracán de 60 metros por segundo. Los datos medidos del parque eólico de Zhangbei en la provincia de Hebei muestran que la resistencia al impacto de la carcasa de las unidades que utilizan el proceso de fundición integral ha aumentado en 40% en comparación con la estructura soldada tradicional a una temperatura extremadamente baja de menos 35 ℃. La tecnología de fundición en arena de precisión brinda a la estructura las ventajas de la carcasa.. La estructura de disipación de calor integrada del canal de flujo en espiral desarrollada por una empresa de la industria pesada en la provincia de Shandong forma un canal de enfriamiento con una longitud total de 328 Metros dentro de la carcasa a través del proceso de fundición.. Combinado con el diseño del cambio de gradiente de espesor de la pared exterior., la temperatura de funcionamiento del equipo se reduce en 18 ℃. Este sistema de circulación que “crece” Dentro del metal aumenta la eficiencia de disipación de calor para 2.3 veces mayor que los dispositivos de refrigeración externos tradicionales.

2. La función de Carcasa de generador de turbina eólica grande

La integración funcional demuestra la inclusividad del proceso de fundición inteligente de metales., permitiendo que la cáscara rompa su única función protectora. Doscientos ochenta y siete puntos de monitorización de tensiones están preintegrados en la carcasa de fundición del parque eólico Rudong en la provincia de Jiangsu.. Los sensores de fibra óptica FBG implantados durante la etapa de fundición forman una estructura simbiótica con el sustrato metálico., Lograr un control de tensión del ciclo de vida completo.. La profunda integración de este metal y la optoelectrónica permite que la precisión de la evaluación del estado estructural alcance el nivel de 0,01 mm.. En el área de corrosión por niebla salina de la bahía de Bohai, Superficie de la carcasa de fundición mediante oxidación por microarco., tecnología de tratamiento de compuestos de silicio orgánico, formación de 12 capa protectora cerámica de micrones de espesor. Después 2000 horas de prueba de niebla salina, La velocidad de corrosión se controló a 0,003 mm/año., lo que mejoró la durabilidad al 8 veces en comparación con el esquema de recubrimiento ordinario. Aún más exquisitamente, La textura biónica de piel de tiburón moldeada en la superficie del caparazón reduce la intensidad de la turbulencia al 21% y aumenta la generación anual de energía en 3.7%.

3. Adaptación Ambiental de Carcasa de generador de turbina eólica grande

Al duro entorno de la meseta Qinghai-Tíbet con una diferencia de temperatura de 60 ℃ entre el día y la noche, El proyecto de energía eólica Tibet Cuomei adopta una estructura de fundición hueca de doble capa.. El material de almacenamiento de energía de cambio de fase en la capa intermedia de aire de 8 cm absorbe el exceso de calor durante el día y lo libera durante la noche para mantener la temperatura constante del equipo.. Este “respiración” El diseño de la carcasa mantiene exitosamente la fluctuación de temperatura dentro de la cabina dentro de ±2℃. Parques eólicos en la isla de Casting, en el Mar Meridional de China, mostrar otra sabiduría. Una fórmula especial con 3% Se agrega un elemento de cobre durante el proceso de fundición., combinado con un sistema de protección catódica de superficie, construir un sistema anticorrosión tridimensional. Los datos de operación reales muestran que en un ambiente de niebla marina con una concentración de iones cloruro de hasta 3,5 mg/m³, la corrosión anual de la carcasa es de sólo 0,12 mm, y la vida útil del diseño se extiende a 30 años.

4. Innovación Tecnológica de Carcasa de generador de turbina eólica grande

Reforma el cuerpo de metal actualmente, La tecnología de fundición está traspasando los límites físicos.. El proceso de fundición en gradiente desarrollado por el Instituto de Investigación de Fundición de Shenyang permite que diferentes partes de una sola carcasa exhiban un rendimiento diferenciado.: la dureza Brinell del área de 20 mm de espesor en el lado de barlovento alcanza HB220, mientras que la dureza del área de 15 mm en el lado de sotavento se mantiene en HB180. Este “combinación de rigidez y flexibilidad” característica ha mejorado la resistencia general a la fatiga de la máquina al 35%. Una tecnología de fundición inteligente más avanzada está reescribiendo las reglas de la industria. Cierta empresa en Xiangyang, Provincia de Hubei, Piezas prefabricadas de aleación con memoria implantadas en el proceso de fundición.. Cuando la temperatura ambiente superó los 50 ℃, el 1072 Las microescalas en la superficie del caparazón se abren automáticamente., formando un canal dinámico de disipación de calor. Este diseño biónico extiende el tiempo de operación continua de la unidad al 42% en regiones tropicales y el ciclo de mantenimiento excede 40,000 horas. Del molde de arena a la inteligencia, de simple al sistema, La evolución de las piezas fundidas de conchas de ventilador es un microcosmos de la civilización industrial.. Cuando la tecnología de impresión con moldes de arena 3D logra un control de precisión al nivel de 0,1 mm y el sistema de monitoreo en línea para defectos de fundición reduce la tasa de desperdicio a 0.03%, Este proceso milenario se rejuvenece en el campo de las nuevas energías..

Paquete de Carcasa de generador de turbina eólica grande

Polybag+caja de cartón+caja de madera/palé, según la petición del cliente

Perfil de la empresa

Industrias pesadas Co. de Luoyang Fonyo., Limitado. fue fundada en 1998, cubre un área de 72,600㎡, con más de 300 empleados, 32 tecnicos, incluido 5 ingenieros superiores, 11 ingenieros asistentes, y 16 tecnicos. Ha sido calificado como Centro de Tecnología de Ingeniería de Luoyang., Tecnología Luoyang R&Centro D, y Empresa Nacional de Alta Tecnología por muchas veces.
Nuestra capacidad de producción es 30,000 toneladas por año. Actualmente, Producimos principalmente acero fundido., hierro fundido (hierro gris, hierro dúctil, etc.), Procesamiento del producto terminado y ensamblaje de componentes. Los productos se han exportado a Rusia., los estados unidos, Alemania, Argentina, Japón, Francia, Sudáfrica,Italia y otros países..

Preguntas frecuentes

Q1: ¿Es usted un fabricante o una empresa comercial??
A:somos un fabricante. Nuestra empresa fue fundada en 1998, con casi 30 años en la industria de la fundición, una superficie total de 72.600㎡, con un área de construcción de fábrica de 51,000㎡.
Q2. ¿Cuales son sus principales productos??
A: Nos centramos principalmente en la fundición de acero., fundición de hierro, mecanizado de producto terminado, y producción de ensamblaje de componentes.
Q3: ¿Con qué precisión se pueden producir piezas de fundición??
A: Tenemos la capacidad de producir piezas de fundición con diferentes procesos de fundición.. La producción cumple estrictamente con ISO. 9001, ISO 14001 e ISO45001,EN15085, IRIS.
Q4. ¿Puedes producir según las muestras??
 Sí, Podemos producir según sus muestras o dibujos técnicos.. También podemos crear dibujos para usted después de recibir sus muestras..
Q5: ¿Cómo se realiza el control de calidad antes de la entrega??
A: La inspección de calidad es un factor muy importante para garantizar la calidad de las piezas de fundición de acero.. seguimos 3 tiempos de inspección durante todo el proceso de producción. Y proporcionaremos un informe de prueba de materiales., informe de prueba dimensional, y informe de pruebas de propiedades mecánicas a nuestros clientes antes de la entrega.

Si estás interesado en algún producto.,no dude en contactarnos.

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