La cubierta de la caja del eje para proteger los cojinetes del eje

Overview of The Axle Box Cover

The axle box cover is an important component for protecting the axle bearings, preventing dust, moisture and other substances from entering while also withstanding vibration and shock. In the core components of rail transit equipment, the axle box cover is a “shepherd” in the power transmission system; the material and performance directly affect the security and economy of the train operation. This seemingly ordinary protective device is actually a precise component that integrates materials science, mechanical engineering and operational mechanics. Its technological evolution has witnessed the upgrading process of the rail transit equipment manufacturing industry.

The Material Evolution of The Axle Box Cover

With the increase in train speed, the application of cast steel material has raised the tensile strength to over 450MPa, significantly improving the fatigue resistance. Entering the 21st century, the introduction of aluminum alloy materials has brought revolutionary changes. After a certain type of EMU adopted A356-T6 cast aluminum alloy; the single-piece mass decreased by 58% while maintaining a yield strength of 350MPa.

The Core Functions of The Axle Box Cover

(1)The protection device: the core functions of the dynamic sealing system adopt a three-layer composite seal structure; the outer silicone rubber weather resistance layer can withstand – 50 ℃ a 200 ℃ temperature changes, fluorine rubber provides chemical protection layer, the middle lining PTFE reduces the friction coefficient. Tested in accordance with the EN 13649 estándar, this structure can achieve a particle barrier efficiency of 99.97%.

(2)Mechanical bearing network: through the topology optimization design, inside the cover body building bionic honeycomb structure, make the compressive strength of 25 kn/m squared level.The measured data of a certain type of urban rail vehicle shows that after 300,000 kilometers of operation, the structural deformation of the optimized box cover is controlled within 0.12mm.

(3)Environmental protection against barriers: using micro-arc oxidation surface treatment technology in the aluminum alloy substrate surface to generate 50 microns ceramic layer, salt fog test corrosion time of 3000 horas. Combined with the self-developed nano-composite coating, the surface hardness reaches HV450, and the wear resistance is enhanced three times.

The Test Verification de The Axle Box Cover

The performance verification of rigid standard industry-leading enterprise has set up a complete test system, incluido 80 hours of continuous vibration test (plus or minus 2 milímetros, amplitude-frequency 5-200 Hz), y 40 ℃ low-temperature impact test, 120 ℃ heat aging test, and other 18 special detections. The new type of composite material box cover passed the tensile test of ASTM E8 standard, and the elongation at break was stable within the range of 8%-10%, fully meeting the operation requirements of high-speed trains.

The Breakthrough of Technology Innovation of The Axle Box Cover

Direction of the current research focus in intellisense material application, such as embedded optical fiber sensors in the monitoring lid, can collect real-time temperature and strain data. The carbon fiber reinforced composite material box cover equipped on a certain test vehicle model is isotropically reinforced through 3D weaving technology. Its weight is further reduced by 22% compared with aluminum alloy, and the thermal conductivity is optimized by 40%. More advanced metal-based ceramic composites (MMC) have made breakthroughs at the laboratory stage, and their coefficients of thermal expansion can precisely match those of bearing steel materials. From the age iron age to the intelligent material of axle box protection system upgrade trajectory reflects the innovation and development of the rail transportation equipment manufacturing industry. With the in-depth application of technologies such as materials genome engineering and additive manufacturing, future protective devices will continue to evolve towards functional integration, visualización de estado, and maintenance predictability, building a more solid guarantee foundation for the safe operation of rail transit. During this process, materials scientists and engineers are still constantly breaking through physical limits and writing a new chapter in the development of rail transit with innovative materials.

Paquete de The Axle Box Cover

Polybag+caja de cartón+caja de madera/palé, según la petición del cliente

Perfil de la empresa

Industrias pesadas Co. de Luoyang Fonyo., Limitado. fue fundada en 1998, cubre un área de 72,600㎡, con más de 300 empleados, 32 tecnicos, incluido 5 ingenieros superiores, 11 ingenieros asistentes, y 16 tecnicos. Ha sido calificado como Centro de Tecnología de Ingeniería de Luoyang., Tecnología Luoyang R&Centro D, y Empresa Nacional de Alta Tecnología por muchas veces.
Nuestra capacidad de producción es 30,000 toneladas por año. Actualmente, Producimos principalmente acero fundido., hierro fundido (hierro gris, hierro dúctil, etc.), Procesamiento del producto terminado y ensamblaje de componentes. Los productos se han exportado a Rusia., los estados unidos, Alemania, Argentina, Japón, Francia, Sudáfrica,Italia y otros países..

Preguntas frecuentes

Q1: ¿Es usted un fabricante o una empresa comercial??
A:somos un fabricante. Nuestra empresa fue fundada en 1998, con casi 30 años en la industria de la fundición, una superficie total de 72.600㎡, con un área de construcción de fábrica de 51,000㎡.
Q2. ¿Cuales son sus principales productos??
A: Nos centramos principalmente en la fundición de acero., fundición de hierro, mecanizado de producto terminado, y producción de ensamblaje de componentes.
Q3: ¿Con qué precisión se pueden producir piezas de fundición??
A: Tenemos la capacidad de producir piezas de fundición con diferentes procesos de fundición.. La producción cumple estrictamente con ISO. 9001, ISO 14001 e ISO45001,EN15085, IRIS.
Q4. ¿Puedes producir según las muestras??
 Sí, Podemos producir según sus muestras o dibujos técnicos.. También podemos crear dibujos para usted después de recibir sus muestras..
Q5: ¿Cómo se realiza el control de calidad antes de la entrega??
A: La inspección de calidad es un factor muy importante para garantizar la calidad de las piezas de fundición de acero.. seguimos 3 tiempos de inspección durante todo el proceso de producción. Y proporcionaremos un informe de prueba de materiales., informe de prueba dimensional, y informe de pruebas de propiedades mecánicas a nuestros clientes antes de la entrega.

Si estás interesado en algún producto.,no dude en contactarnos.
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