Il coperchio della scatola dell'asse per proteggere i cuscinetti dell'asse

Overview of The Axle Box Cover

The axle box cover is an important component for protecting the axle bearings, preventing dust, moisture and other substances from entering while also withstanding vibration and shock. In the core components of rail transit equipment, the axle box cover is a “shepherd” in the power transmission system; the material and performance directly affect the security and economy of the train operation. This seemingly ordinary protective device is actually a precise component that integrates materials science, mechanical engineering and operational mechanics. Its technological evolution has witnessed the upgrading process of the rail transit equipment manufacturing industry.

The Material Evolution of The Axle Box Cover

With the increase in train speed, the application of cast steel material has raised the tensile strength to over 450MPa, significantly improving the fatigue resistance. Entering the 21st century, the introduction of aluminum alloy materials has brought revolutionary changes. After a certain type of EMU adopted A356-T6 cast aluminum alloy; the single-piece mass decreased by 58% while maintaining a yield strength of 350MPa.

The Core Functions of The Axle Box Cover

(1)The protection device: the core functions of the dynamic sealing system adopt a three-layer composite seal structure; the outer silicone rubber weather resistance layer can withstand – 50 ℃ a 200 ℃ temperature changes, fluorine rubber provides chemical protection layer, the middle lining PTFE reduces the friction coefficient. Tested in accordance with the EN 13649 standard, this structure can achieve a particle barrier efficiency of 99.97%.

(2)Mechanical bearing network: through the topology optimization design, inside the cover body building bionic honeycomb structure, make the compressive strength of 25 kn/m squared level.The measured data of a certain type of urban rail vehicle shows that after 300,000 chilometri di funzionamento, the structural deformation of the optimized box cover is controlled within 0.12mm.

(3)Environmental protection against barriers: using micro-arc oxidation surface treatment technology in the aluminum alloy substrate surface to generate 50 microns ceramic layer, salt fog test corrosion time of 3000 ore. Combined with the self-developed nano-composite coating, the surface hardness reaches HV450, and the wear resistance is enhanced three times.

The Test Verification Di The Axle Box Cover

The performance verification of rigid standard industry-leading enterprise has set up a complete test system, compreso 80 hours of continuous vibration test (plus or minus 2 mm, amplitude-frequency 5-200 Hz), E 40 ℃ low-temperature impact test, 120 ℃ heat aging test, and other 18 special detections. The new type of composite material box cover passed the tensile test of ASTM E8 standard, and the elongation at break was stable within the range of 8%-10%, fully meeting the operation requirements of high-speed trains.

The Breakthrough of Technology Innovation of The Axle Box Cover

Direction of the current research focus in intellisense material application, such as embedded optical fiber sensors in the monitoring lid, can collect real-time temperature and strain data. The carbon fiber reinforced composite material box cover equipped on a certain test vehicle model is isotropically reinforced through 3D weaving technology. Its weight is further reduced by 22% compared with aluminum alloy, and the thermal conductivity is optimized by 40%. More advanced metal-based ceramic composites (MMC) have made breakthroughs at the laboratory stage, and their coefficients of thermal expansion can precisely match those of bearing steel materials. From the age iron age to the intelligent material of axle box protection system upgrade trajectory reflects the innovation and development of the rail transportation equipment manufacturing industry. With the in-depth application of technologies such as materials genome engineering and additive manufacturing, future protective devices will continue to evolve towards functional integration, status visualization, and maintenance predictability, building a more solid guarantee foundation for the safe operation of rail transit. During this process, materials scientists and engineers are still constantly breaking through physical limits and writing a new chapter in the development of rail transit with innovative materials.

Pacchetto di The Axle Box Cover

Polisacco+scatola di cartone+caso/pallet di legno, secondo la richiesta del cliente

Profilo Aziendale

Luoyang Fonyo Heavy Industries Co., Ltd. è stata fondata nel 1998, copre un'area di 72.600㎡, con più di 300 dipendenti, 32 tecnici, compreso 5 ingegneri senior, 11 ingegneri assistenti, E 16 tecnici. È stato classificato come Centro tecnologico di ingegneria di Luoyang, Luoyang Tecnologia R&Centro D, e impresa alta tecnologia nazionale per molte volte.
La nostra capacità produttiva è 30,000 tonnellate all'anno. Attualmente, produciamo principalmente acciaio fuso, ghisa (ferro grigio, ferro duttile, ecc.), lavorazione del prodotto finito e assemblaggio di componenti. I prodotti sono stati esportati in Russia, gli Stati Uniti, Germania, Argentina, Giappone, Francia, Sudafrica,Italia e altri paesi.

Domande frequenti

Q1: Sei un produttore o una società commerciale?
UN:Siamo un produttore. La nostra azienda è stata fondata nel 1998, con quasi 30 anni nel settore della fusione, una superficie totale di 72.600㎡, con un'area edificabile di 51.000㎡.
Q2. Quali sono i vostri prodotti principali??
UN: Ci concentriamo principalmente sulla fusione di acciaio, fusione di ferro, lavorazione del prodotto finito, e produzione di assemblaggi di componenti.
Q3: Con quanta precisione puoi produrre parti di fusione?
UN: Abbiamo la capacità di produrre parti di fusione con diversi processi di fusione. La produzione è rigorosamente conforme alla norma ISO 9001, ISO 14001 e ISO45001,EN15085, IRIS.
Q4. Puoi produrre secondo i campioni?
 SÌ, possiamo produrre dai vostri campioni o disegni tecnici. Possiamo costruire disegni per te anche dopo aver ricevuto i tuoi campioni.
Q5: Come si effettua il controllo qualità prima della consegna??
UN: Il controllo di qualità è un fattore molto importante per garantire la qualità delle parti in fusione di acciaio. Seguiamo 3 tempi di ispezione durante l’intero processo produttivo. E forniremo un rapporto sui test dei materiali, rapporto di collaudo dimensionale, e rapporto sui test delle proprietà meccaniche ai nostri clienti prima della consegna.

Se sei interessato a qualche prodotto,non esitate a contattarci.
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