Grande invólucro do gerador de turbina eólica para proteção de componentes internos

Visão geral do grande invólucro do gerador de turbina eólica

A carcaça de um gerador de turbina eólica, também conhecida como nacela de turbina eólica ou nacela de gerador de turbina eólica, é um componente importante de grandes geradores de turbinas eólicas. Cobre e protege os equipamentos e componentes elétricos dentro do aerogerador e é instalado no topo da torre localizada em grande altitude. Sua principal função é proteger o equipamento interno de fatores ambientais externos, garantindo o bom funcionamento do gerador de turbina eólica. As tampas das naceles das turbinas eólicas apresentam alta resistência específica, resistência ao envelhecimento, boa aparência e peso leve.

1. Material e processo de fundição de Grande invólucro do gerador de turbina eólica

A base do invólucro é feita de material de ferro dúctil QT500-7. A resistência à tração de uma única peça fundida pesa até 12 toneladas, superior a 500MPa, e o alongamento excede 7% do índice de tenacidade, garantindo que o casco mantenha a integridade estrutural mesmo quando sujeito ao impacto de um furacão de 60 metros por segundo. Os dados medidos do Parque Eólico Zhangbei, na província de Hebei, mostram que a resistência ao impacto do revestimento das unidades que utilizam o processo de fundição integral aumentou em 40% em comparação com a estrutura soldada tradicional na temperatura extremamente baixa de menos 35℃. A tecnologia de fundição em areia de precisão oferece vantagens estruturais da casca. A estrutura integrada de dissipação de calor do canal de fluxo em espiral desenvolvida por uma empresa da indústria pesada na província de Shandong forma um canal de resfriamento com um comprimento total de 328 metros dentro da carcaça através do processo de fundição. Combinado com o design da mudança de gradiente de espessura da parede externa, a temperatura operacional do equipamento é reduzida em 18 ℃. Este sistema de circulação que “cresce” dentro do metal aumenta a eficiência de dissipação de calor para 2.3 vezes maior do que os dispositivos de resfriamento externos tradicionais.

2. A função de Grande invólucro do gerador de turbina eólica

A integração funcional demonstra a inclusão do processo de fundição inteligente de metal, permitindo que o invólucro rompa sua única função protetora. Duzentos e oitenta e sete pontos de monitoramento de tensão estão pré-incorporados no revestimento de fundição do Parque Eólico Rudong, na província de Jiangsu. Os sensores de fibra óptica FBG implantados durante a fase de fundição formam uma estrutura simbiótica com o substrato metálico, alcançando monitoramento de tensão de ciclo de vida completo. A profunda integração deste metal e da optoeletrônica permite que a precisão da avaliação da saúde estrutural atinja o nível de 0,01 mm. Na área de corrosão por névoa salina da baía de Bohai, superfície do casco de fundição usando oxidação por microarco, tecnologia de tratamento de compostos de silício orgânico, formação de 12 camada protetora de cerâmica com espessura de mícrons. Depois 2000 horas de teste de névoa salina, a taxa de corrosão foi controlada em 0,003 mm/ano, que melhorou a durabilidade 8 vezes em comparação com o esquema de revestimento comum. Ainda mais primorosamente, a textura biônica da pele de tubarão moldada na superfície da concha reduz a intensidade da turbulência em 21% e aumenta a geração anual de energia em 3.7%.

3. Adaptação Ambiental de Grande invólucro do gerador de turbina eólica

Para o ambiente hostil do planalto Qinghai-Tibete, com uma diferença de temperatura de 60 ℃ entre o dia e a noite, o Projeto de Energia Eólica Tibet Cuomei adota uma estrutura de fundição oca de camada dupla. O material de armazenamento de energia de mudança de fase na camada intermediária de ar de 8 cm absorve o excesso de calor durante o dia e o libera à noite para manter a temperatura constante do equipamento. Esse “respirando” o design da carcaça mantém com sucesso a flutuação de temperatura dentro da cabine dentro de ± 2 ℃. Parques eólicos na ilha marítima de fundição do sul da China, mostre outra sabedoria. Uma fórmula especial com 3% elemento de cobre é adicionado durante o processo de fundição, combinado com um sistema de proteção catódica de superfície, construir um sistema anticorrosivo tridimensional. Os dados reais de operação mostram que em um ambiente de neblina marítima com uma concentração de íons cloreto tão alta quanto 3,5 mg/m³, a corrosão anual da carcaça é de apenas 0,12 mm, e a vida útil do projeto é estendida para 30 anos.

4. Inovação Tecnológica de Grande invólucro do gerador de turbina eólica

Remodela o corpo metálico atualmente, a tecnologia de fundição está rompendo fronteiras físicas. O processo de fundição gradiente desenvolvido pelo Shenyang Foundry Research Institute permite que diferentes partes de uma única carcaça apresentem desempenho diferenciado: a dureza Brinell da área de 20 mm de espessura no lado de barlavento atinge HB220, enquanto a tenacidade da área de 15 mm no lado de sotavento é mantida em HB180. Esse “combinação de rigidez e flexibilidade” recurso melhorou a resistência geral à fadiga da máquina, 35%. Mais tecnologia de fundição inteligente de ponta está reescrevendo as regras do setor. Uma certa empresa em Xiangyang, Província de Hubei, implantou peças pré-fabricadas de liga de memória no processo de fundição. Quando a temperatura ambiente excedeu 50 ℃, o 1072 microescalas na superfície da casca abertas automaticamente, formando um canal dinâmico de dissipação de calor. Este design biônico estende o tempo de operação contínua da unidade, 42% em regiões tropicais e o ciclo de manutenção excede 40,000 horas. Do molde de areia à inteligência, de único para o sistema, A evolução das peças fundidas em leque é um microcosmo da civilização industrial. Quando a tecnologia de impressão de moldes em areia 3D atinge o controle de precisão no nível de 0,1 mm e o sistema de monitoramento on-line para defeitos de fundição reduz a taxa de refugo para 0.03%, este processo milenar está rejuvenescendo no campo das novas energias.

Pacote de Grande invólucro do gerador de turbina eólica

Polybag + caixa de papelão + caixa de madeira/palete, de acordo com o pedido do cliente

perfil de companhia

Luoyang Fonyo Indústrias Pesadas Co., Ltda. foi fundada em 1998, cobre uma área de 72.600㎡, com mais de 300 funcionários, 32 técnicos, incluindo 5 engenheiros seniores, 11 engenheiros assistentes, e 16 técnicos. Foi classificado como Centro de Tecnologia de Engenharia de Luoyang, Tecnologia Luoyang R&Centro D, e empresa nacional de alta tecnologia por muitas vezes.
Nossa capacidade de produção é 30,000 toneladas por ano. Atualmente, produzimos principalmente aço fundido, ferro fundido (ferro cinzento, ferro dúctil, etc.), processamento de produtos acabados e montagem de componentes. Os produtos foram exportados para a Rússia, os Estados Unidos, Alemanha, Argentina, Japão, França, África do Sul,Itália e outros países.

Perguntas frequentes

1º trimestre: Você é um fabricante ou empresa comercial?
UM:Nós somos um fabricante. Nossa empresa foi fundada em 1998, com quase 30 anos na indústria de fundição, uma área total de 72.600㎡, com uma área de construção fabril de 51.000㎡.
2º trimestre. Quais são seus principais produtos?
UM: Nós nos concentramos principalmente na fundição de aço, fundição de ferro, usinagem de produto acabado, e produção de montagem de componentes.
3º trimestre: Com que precisão você pode produzir peças fundidas?
UM: Temos a capacidade de produzir peças fundidas com diferentes processos de fundição. A produção está estritamente em conformidade com a ISO 9001, ISO 14001 e ISO45001, EN15085, ÍRIS.
4º trimestre. Você pode produzir de acordo com as amostras?
 Sim, podemos produzir por suas amostras ou desenhos técnicos. Podemos construir desenhos para você depois de recebermos suas amostras também.
Q5: Como você faz o controle de qualidade antes da entrega?
UM: A inspeção de qualidade é um fator muito importante para garantir a qualidade das peças fundidas de aço. Nós seguimos 3 tempos de inspeção durante todo o processo de produção. E forneceremos relatório de teste de material, relatório de teste dimensional, e relatório de testes de propriedades mecânicas para nossos clientes antes da entrega.

Se você estiver interessado em algum produto,não hesite em contactar-nos.

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