Carcaça do gerador de turbina eólica resistente ao frio

Descrição técnica da carcaça do gerador de turbina eólica

A carcaça do gerador de turbina eólica é o principal componente estrutural do sistema gerador de acionamento industrial. Um processo de fundição de precisão o torna e é usado principalmente para apoiar o impulsor do Gerador Eólico, orientar a direção do fluxo de ar e fornecer proteção para os componentes internos da transmissão. Seu design combina os princípios da mecânica dos fluidos e o conceito de otimização de estrutura mecânica. Desempenha um papel fundamental nos sistemas eficientes de ventilação e fornecimento de gás nas áreas de energia, eletricidade, metalurgia e indústria química.

1. Característica de material e processoé da carcaça do gerador de turbina eólica

Os produtos convencionais são feitos principalmente de ferro fundido cinzento HT250 ou ferro dúctil QT450 e são formados por fundição em areia ou fundição de espuma perdida. O ferro fundido cinzento tem boa absorção de choque e resistência ao desgaste, enquanto o ferro dúctil aumentou a resistência à tração em 30%-40% mantendo as vantagens de fundição. A tecnologia avançada de fundição permite que a rugosidade da superfície da peça fundida seja controlada dentro de Ra12,5μm, e a tolerância da espessura da parede pode atingir a precisão do nível CT8, garantindo efetivamente a estabilidade dimensional do produto.

2. Recursos de projeto estrutural da carcaça do gerador de turbina eólica

O invólucro adota um design de canal de fluxo em voluta, e a área da seção transversal do canal de fluxo aumenta de acordo com a lei do volume anular igual, garantindo um fluxo de ar suave e reduzindo a perda de energia cinética em mais de 18%. A estrutura principal está equipada com nervuras de reforço radiais, e a espessura das principais peças que suportam pressão é aumentada para 1.3 vezes a espessura da parede de referência, e a capacidade de carga estática pode chegar a 10kN/m². Os flanges de entrada e saída de ar são rigorosamente processados ​​de acordo com os padrões ISO5801 e equipados com ranhuras de vedação e rolhas de posicionamento para garantir a estanqueidade do sistema.. O design integrado do defletor guia e da cavidade do silenciador reduz o ruído de trabalho em 6-8dB(UM) em comparação com o casco soldado tradicional.

3. Vantagens de desempenho da carcaça do gerador de turbina eólica

1. A estrutura geral da fundição elimina o risco de concentração de tensão na solda, e a vida à fadiga é aumentada em 3 vezes

2. O processo de moldagem de precisão garante que o desvio da linha do canal de fluxo seja ≤0,5 mm e a eficiência aerodinâmica seja aumentada em 12%

3. A estrutura oca de parede dupla é equipada com aletas de dissipação de calor para obter controle de aumento de temperatura ≤35K

4. O design de interface padronizado é compatível com o GB/T 19075 conjunto de impulsor padrão

4. Adaptabilidade de aplicativos de Carcaça do gerador de turbina eólica

As especificações do produto cobrem a faixa de calibre DN200-DN2000 e são adequadas para 4-72, 9-19 e outras séries de geradores centrífugos movidos a vento. Para condições especiais de trabalho, ligas resistentes a altas temperaturas (temperatura de trabalho ≤650℃) ou materiais de aço inoxidável duplex (grau de resistência à corrosão C4) pode ser selecionado. A superfície pode ser filmada, sutil, ou nitretado para melhorar significativamente a vida útil em ambientes agressivos.

O elenco Carcaça do gerador de turbina eólica passou a certificação do sistema de gestão de qualidade ISO9001. Com a linha de produção de usinagem inteligente, alcançou produção em larga escala com uma capacidade de produção anual de 200,000 conjuntos, mostrando excelente confiabilidade em cenas como dessulfurização Geradores Eólicos em usinas termelétricas e ventilação central Geradores Eólicos em minas.

Pacote de carcaça do gerador de turbina eólica

Polybag + caixa de madeira/palete, de acordo com o pedido do cliente

perfil de companhia

Luoyang Fonyo Indústrias Pesadas Co., Ltda. foi fundada em 1998, cobre uma área de 72.600㎡, com mais de 300 funcionários, 32 técnicos, incluindo 5 engenheiros seniores, 11 engenheiros assistentes, e 16 técnicos. Foi classificado como Centro de Tecnologia de Engenharia de Luoyang, Tecnologia Luoyang R&Centro D, e empresa nacional de alta tecnologia por muitas vezes.

Nossa capacidade de produção é de 30.000 toneladas por ano. Atualmente, produzimos principalmente aço fundido, ferro fundido (ferro cinzento, ferro dúctil, etc.), processamento de produto acabado e montagem de componentes. A empresa produz principalmente peças e conjuntos de componentes de caixas de engrenagens de vagões para trens de alta velocidade, vagões, locomotivas, carros de passageiros, metrôs, minas, máquinas de carvão, máquinas de petróleo, energia eólica, conservação da água, cerâmica, máquinas de engenharia e outros equipamentos. Ao mesmo tempo, os produtos foram exportados para a Rússia, os Estados Unidos, Alemanha, Argentina, Japão, França, África do Sul, Itália e outros países.

Perguntas frequentes

1º trimestre: Você é um fabricante ou empresa comercial?
UM:Nós somos um fabricante. Nossa empresa foi fundada em 1998, com quase 30 anos na indústria de fundição, uma área total de 72.600㎡, com uma área de construção fabril de 51.000㎡.
2º trimestre. Quais são seus principais produtos?
UM: Nós nos concentramos principalmente na fundição de aço, fundição de ferro, usinagem de produto acabado, e produção de montagem de componentes.
3º trimestre: Com que precisão você pode produzir peças fundidas?
UM: Temos a capacidade de produzir peças fundidas com diferentes processos de fundição. A produção está estritamente em conformidade com a ISO 9001, ISO 14001 e ISO45001, EN15085, ÍRIS.
4º trimestre. Você pode produzir de acordo com as amostras?
 Sim, podemos produzir por suas amostras ou desenhos técnicos. Podemos construir desenhos para você depois de recebermos suas amostras também.
Q5: Como você faz o controle de qualidade antes da entrega?
UM: A inspeção de qualidade é um fator muito importante para garantir a qualidade das peças fundidas de aço. Nós seguimos 3 tempos de inspeção durante todo o processo de produção. E forneceremos relatório de teste de material, relatório de teste dimensional, e relatório de testes de propriedades mecânicas para nossos clientes antes da entrega.

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