Отсканируйте код WeChat, чтобы связаться с нами.

Давайте свяжемся!

Не стесняйтесь, отправьте нам электронное письмо, и мы ответим вам как можно скорее.

Контактная форма

Холодостойкий корпус ветрогенератора

ПАРАМЕТРЫ ПРОДУКТА

Опыт компании: около 30 годы, от 1998Материалы:кованая сталь, литая сталь,ковкий чугун,и т. д. Обработка Ремесла:Чертежи → изготовление пресс-форм → литье под давлением → черновая обработка → обработка на станке с ЧПУ → обработка поверхности → проверка продукта → упаковка → доставка Инспекция:1.Собственное литейное производство: 100% проверка критического размера; 100% по внешности. 2.Проверка третьей стороной доступна по требованиюСертификаты: ИСО9001, ИСО14001, В 15085 и настройка IRIS: OEM,ОДМ
Описание
ЗАПРОСИТЬ ЦЕНУ

Описание

Техническое описание корпуса ветрогенератора

Корпус ветряного генератора является основным структурным компонентом промышленной генераторной системы.. Его изготавливают в процессе прецизионного литья, и в основном он используется для поддержки крыльчатки ветряного генератора., направляют поток воздуха и обеспечивают защиту внутренних компонентов трансмиссии. Его конструкция сочетает в себе принципы гидромеханики и концепцию оптимизации механической конструкции.. Он играет ключевую роль в эффективных системах вентиляции и подачи газа в области энергетики., электричество, металлургия и химическая промышленность.

wind turbine
Корпус генератора с приводом от ветряной турбины

1. Характеристики материала и процессас корпуса ветрогенератора

Основная продукция в основном изготавливается из серого чугуна HT250 или ковкого чугуна QT450 и формируется методом литья в песчаные формы или методом литья по выплавляемым моделям.. Серый чугун обладает хорошей амортизацией и износостойкостью., в то время как ковкий чугун увеличил прочность на разрыв на 30%-40% сохраняя при этом преимущества литья. Передовая технология плавки позволяет контролировать шероховатость поверхности отливки в пределах Ra12,5 мкм., а допуск на толщину стенки может достигать точности уровня CT8., эффективно обеспечивает стабильность размеров продукта.

2. Конструктивные особенности проектирования корпуса ветрогенератора

Оболочка имеет конструкцию спирального канала потока., а площадь поперечного сечения проточного канала увеличивается по закону равного кольцевого объема, обеспечение плавного потока воздуха и снижение потерь кинетической энергии более чем 18%. Основная конструкция оснащена радиальными ребрами жесткости., а толщина ключевых частей, несущих давление, увеличена до 1.3 раз эталонную толщину стены, и статическая нагрузка может достигать 10 кН/м².. Фланцы входа и выхода воздуха обрабатываются строго в соответствии со стандартами ISO5801 и оснащены уплотнительными канавками и позиционирующими стопорами для обеспечения воздухонепроницаемости системы.. Встроенная направляющая перегородка и конструкция полости глушителя снижают рабочий шум на 6-8 дБ.(А) по сравнению с традиционной сварной оболочкой.

3. Преимущества производительности корпуса ветрогенератора

1. Общая конструкция отливки исключает риск концентрации напряжений в сварном шве., и усталостная долговечность увеличивается на 3 раз

2. Процесс прецизионного формования гарантирует, что отклонение линии канала потока составляет ≤0,5 мм, а аэродинамическая эффективность увеличивается на 12%

3. Полая конструкция с двойными стенками оснащена ребрами для отвода тепла для обеспечения контроля повышения температуры до 35K.

4. Стандартизированный дизайн интерфейса совместим с GB/T. 19075 стандартная сборка рабочего колеса

4. Адаптивность приложений из Корпус ветрогенератора

Технические характеристики продукта охватывают диапазон калибров DN200-DN2000 и подходят для 4-72, 9-19 и другие серии центробежных ветряных генераторов.. Для особых условий труда, жаропрочные сплавы (рабочая температура ≤650 ℃) или дуплексные материалы из нержавеющей стали (класс коррозионной стойкости C4) можно выбрать. Поверхность можно снимать, тонкий, или азотированы для значительного увеличения срока службы в суровых условиях.

Кастинг Корпус ветрогенератора прошла сертификацию системы менеджмента качества ISO9001. С интеллектуальной производственной линией обработки, он достиг крупномасштабного производства с годовой производственной мощностью 200,000 наборы, демонстрируя превосходную надежность в таких условиях, как десульфуризация. Ветрогенераторы на теплоэлектростанциях и центральная вентиляция. Ветряные генераторы в шахтах..

Структура & Материал
Материал корпусаМатериал внутреннего каркасаТехнология обработки поверхности
Структурная форма

Алюминиевый сплав/высокопрочная стальная пластина (например. С355)/Композитный материалГорячеоцинкованная сталь/нержавеющая стальНапыление/анодирование/гальванизация (устойчивость к солевому туману ≥1000 часов)Разделенная модульная конструкция/цельносварной тип
Размер & Масса
Вес бруттоГабаритные размеры (Д×Ш×В)Размер монтажного интерфейса
800-2500 кг3000×1500×2000 мм
(индивидуальный размер)
Стандарты фланцев (например. ИСО 5210)

Экологическая пригодность & Приспособление

Рабочая температура

Диапазон влажности

Устойчивость к солевому тумануПроект молниезащиты
(-)40° до 60°≤95% относительной влажности
(неконденсирующийся)
≥2000 часов
(Стандарт АСТМ Б117)
Встроенный терминал заземления (сопротивление ≤4 Ом)

Пакет корпуса ветрогенератора

Полибаг+Деревянный чехол/поддон, по желанию клиента

упаковка

Профиль компании

Лоянская компания Fonyo Heavy Industries Co., ООО. была основана в 1998, занимает площадь 72 600 кв.м., с более чем 300 сотрудники, 32 техники, включая 5 старшие инженеры, 11 помощники инженера, и 16 техники. Он был оценен как Лоянский инженерно-технологический центр., Лоян Технология Р&Д-центр, и национальное высокотехнологичное предприятие много раз.

Наша производственная мощность составляет 30 000 тонн в год.. В настоящее время, мы в основном производим литой стали, чугун (серый чугун, ковкий чугун, и т. д.), обработка готового изделия и сборка компонентов. Предприятие в основном производит детали и узлы коробок передач вагонов для высокоскоростных железных дорог., вагоны, локомотивы, легковые автомобили, метро, мины, угольные машины, нефтяное оборудование, энергия ветра, водное хозяйство, керамика, инженерные машины и другое оборудование. В то же время, продукция экспортирована в Россию, Соединенные Штаты, Германия, Аргентина, Япония, Франция, ЮАР, Италия и другие страны.

Часто задаваемые вопросы


1 квартал: Вы производитель или торговая компания??
А:Мы являемся производителем. Наша компания была основана в 1998, с почти 30-летним опытом работы в литейной промышленности, общая площадь 72 600 кв.м., с площадью заводского здания 51 000 кв.м..
2 квартал. Каковы ваши основные продукты?
А: В первую очередь мы ориентируемся на стальное литье, чугунное литье, механическая обработка готового изделия, и комплектующее сборочное производство.
Q3: Насколько точно можно производить литые детали??
А: У нас есть возможность производить литые детали с использованием различных процессов литья.. Производство строго соответствует ISO. 9001, ИСО 14001 и ИСО45001, ЭН15085, ИРИС.
Q4. Можете ли вы произвести по образцам?
 Да, мы можем изготовить по вашим образцам или техническим чертежам. Мы можем построить для вас чертежи после того, как получим ваши образцы..
Q5: Как вы осуществляете контроль качества перед доставкой??
А: Проверка качества является очень важным фактором, гарантирующим качество стальных отливок.. Мы следуем 3 время проверки в течение всего производственного процесса. И мы предоставим отчет об испытаниях материала, отчет о размерных испытаниях, и отчет об испытаниях механических свойств нашим клиентам перед поставкой.

Если вас интересуют какие-либо товары,пожалуйста, не стесняйтесь обращаться к нам.


Связаться с мобильным телефоном:008615515321683

Электронная почта: [email protected]

ЗАПРОСИТЬ ЦЕНУ

Контактная форма