Boîtier de générateur d'éolienne résistant au froid

Description technique du boîtier du générateur d'éolienne

Le boîtier du générateur d'éolienne est le composant structurel principal du système de générateur industriel.. Un processus de moulage de précision le fabrique et est principalement utilisé pour soutenir la turbine du générateur éolien., guider la direction du flux d’air et assurer la protection des composants internes de la transmission. Sa conception combine les principes de la mécanique des fluides et la notion d'optimisation des structures mécaniques. Il joue un rôle clé dans les systèmes efficaces de ventilation et de distribution de gaz dans les domaines de l'énergie., électricité, industrie métallurgique et chimique.

1. Caractéristiques des matériaux et des processuss du boîtier du générateur d'éolienne

Les produits courants sont principalement fabriqués en fonte grise HT250 ou en fonte ductile QT450 et sont formés par moulage au sable ou par moulage de mousse perdue.. La fonte grise a une bonne absorption des chocs et une bonne résistance à l'usure, tandis que la fonte ductile a augmenté la résistance à la traction de 30%-40% tout en conservant les avantages du casting. La technologie de fusion avancée permet de contrôler la rugosité de la surface de la pièce moulée dans une plage de Ra12,5 μm, et la tolérance d'épaisseur de paroi peut atteindre la précision du niveau CT8, assurer efficacement la stabilité dimensionnelle du produit.

2. Caractéristiques de conception structurelle du boîtier du générateur d'éolienne

La coque adopte une conception de canal d'écoulement en volute, et la section transversale du canal d'écoulement augmente selon la loi du volume annulaire égal, assurant un flux d'air fluide et réduisant la perte d'énergie cinétique de plus de 18%. La structure principale est équipée de nervures de renfort radiales, et l'épaisseur des principales pièces sous pression est augmentée à 1.3 fois l'épaisseur de paroi de référence, et la capacité de charge statique peut atteindre 10kN/m². Les brides d'entrée et de sortie d'air sont strictement traitées selon les normes ISO5801 et équipées de rainures d'étanchéité et de bouchons de positionnement pour assurer l'étanchéité à l'air du système.. La conception intégrée du déflecteur de guidage et de la cavité du silencieux réduit le bruit de fonctionnement de 6 à 8 dB(UN) par rapport à la coque soudée traditionnelle.

3. Avantages en termes de performances du boîtier du générateur d'éolienne

1. La structure globale de coulée élimine le risque de concentration de contraintes dans la soudure, et la durée de vie en fatigue est augmentée de 3 fois

2. Le processus de moulage de précision garantit que l'écart de la ligne du canal d'écoulement est ≤ 0,5 mm et que l'efficacité aérodynamique est augmentée de 12%

3. La structure creuse à double paroi est équipée d'ailettes de dissipation thermique pour obtenir un contrôle de l'augmentation de la température ≤35K

4. La conception d'interface standardisée est compatible avec le GB/T 19075 ensemble de roue standard

4. Adaptabilité des applications de Boîtier de générateur d'éolienne

Les spécifications du produit couvrent la gamme de calibres DN200-DN2000 et conviennent à 4-72, 9-19 et d'autres séries de générateurs éoliens centrifuges. Pour des conditions de travail particulières, alliages résistants aux hautes températures (température de travail ≤650℃) ou matériaux en acier inoxydable duplex (degré de résistance à la corrosion C4) peut être sélectionné. La surface peut être filmée, subtil, ou nitruré pour améliorer considérablement la durée de vie dans des environnements difficiles.

Le casting Boîtier de générateur d'éolienne a passé la certification du système de gestion de la qualité ISO9001. Avec la ligne de production d'usinage intelligente, il a réalisé une production à grande échelle avec une capacité de production annuelle de 200,000 ensembles, montrant une excellente fiabilité dans des scènes telles que les éoliennes de désulfuration dans les centrales thermiques et les éoliennes de ventilation centrale dans les mines.

Paquet de boîtier de générateur d'éolienne

Poly-sac + caisse en bois/palette, selon la demande du client

Profil de l'entreprise

Luoyang Fonyo Heavy Industries Co., Ltée. a été fondée en 1998, couvre une superficie de 72 600㎡, avec plus de 300 employés, 32 techniciens, y compris 5 ingénieurs supérieurs, 11 ingénieurs adjoints, et 16 techniciens. Il a été classé centre technologique d'ingénierie de Luoyang., Technologie Luoyang R&Centre D, et entreprise nationale de haute technologie à plusieurs reprises.

Notre capacité de production est de 30 000 tonnes par an. Actuellement, nous produisons principalement de l'acier moulé, fonte (fonte grise, fonte ductile, etc.), traitement du produit fini et assemblage des composants. L'entreprise produit principalement des pièces et des ensembles de composants de boîtes de vitesses pour wagons à grande vitesse., wagons, locomotives, voitures particulières, métros, mines, machines à charbon, machines pétrolières, énergie éolienne, conservation de l'eau, céramique, machines d'ingénierie et autres équipements. En même temps, les produits ont été exportés vers la Russie, les États-Unis, Allemagne, Argentine, Japon, France, Afrique du Sud, Italie et autres pays.

FAQ

T1: Êtes-vous un fabricant ou une société commerciale?
UN:Nous sommes un fabricant. Notre entreprise a été fondée en 1998, avec près de 30 ans d'expérience dans l'industrie du moulage, une superficie totale de 72 600㎡, avec une superficie de construction d'usine de 51 000㎡.
T2. Quels sont vos principaux produits?
UN: Nous nous concentrons principalement sur le moulage d'acier, fonte de fer, usinage du produit fini, et production d'assemblages de composants.
T3: Avec quelle précision pouvez-vous produire des pièces moulées?
UN: Nous avons la capacité de produire des pièces moulées avec différents procédés de coulée. La production est strictement conforme à la norme ISO 9001, OIN 14001 et ISO45001, EN15085, IRIS.
T4. Pouvez-vous produire selon les échantillons?
 Oui, nous pouvons produire par vos échantillons ou dessins techniques. Nous pouvons également créer des dessins pour vous après avoir reçu vos échantillons.
Q5: Comment effectuez-vous le contrôle qualité avant la livraison?
UN: L'inspection de la qualité est un facteur très important pour garantir la qualité des pièces moulées en acier. Nous suivons 3 temps d'inspection pendant tout le processus de production. Et nous fournirons un rapport de test de matériaux, rapport d'essai dimensionnel, et rapport d'essais de propriétés mécaniques à nos clients avant la livraison.

Si vous êtes intéressé par des produits,n'hésitez pas à nous contacter.

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