Fremstilling af lejedele: Almindelige defekter & Fejldetektionsmetoder

Under fremstillingsprocessen, lejedele skal igennem flere processer såsom smedning, rullende, stansning, dreje, slibning, og varmebehandling, og forskellige defekter kan forekomme. Almindelige defekter er som følger:

1.Smedefejl

På grund af ujævn skæring, grater, blitz, osv., folder dannes let på overfladen. Dens karakteristika er, at folderne er relativt store og uregelmæssige i form, og de er nemme at se på overfladen af ​​delene.

Det er bedst at bruge fluorescerende magnetisk pulver til fejldetektion for at gøre fejlvisningen klarere og mere intuitiv. De magnetiske spor af smedefolder er generelt lineære, rilleformet, og fiskeskælformet i en vis vinkel i forhold til overfladen.

Defektsektionen laves om til en metallografisk prøve og observeres under et mikroskop. Halen af ​​defekten er rund og stump, de to sider er glatte, og der er tydelig oxidation. Ingen fremmedlegemer, such as material inclusions, is found in the defect. After cold acid corrosion of the metallographic specimen, it is observed that there is severe decarburization and oxidation at the defect site and on both sides; the surface morphology of the defect layer is observed, and the plastic deformation marks are obvious, and there is no tear-like fracture morphology. After microhardness testing and metallographic observation, there are different degrees of carburization and hardening on the surface of the defect layer. The above analysis shows that the defect should have existed before the heat treatment quenching, and it is connected to the outside world, and the defect is determined to be forging folding.

2.Forging overburning

The forging heating temperature is too high, and the insulation time is too long to resulting in overheating. I svære tilfælde, the grain boundaries are oxidized or even melted. Microscopic observation shows that not only are the surface metal grain boundaries oxidized and cracked to show sharp corners, men også, in areas where the internal components of the metal are more severely segregated, the grain boundaries begin to melt, og i alvorlige tilfælde, sharp-angled caves are formed. Overburned materials are forged in this defective state, and are forged, punched and rolled by heavy hammers. The defective parts will tear here, forming larger defects. The surface morphology of severely overburned forging is like orange peel, with fine cracks and thick oxide scales distributed on it.

It is advisable to use fluorescent magnetic powder for flaw detection to make the defect display clearer. Pockmark huller er forårsaget af smedning overbrændende defekter.

Metallografiske prøver blev lavet langs det defekte tværsnit og observeret under et mikroskop. Det kan ses, at huller er fordelt på overfladen og undergrunden. Nogle dele er skarpe, af varierende størrelser, og bundløs. Der er fine revner i kanterne. Korngrænseoxidation og huller er opstået i nogle områder. Desuden, efter at brudfladen er observeret efter bruddet er lavet langs de defekte huller, det kan ses, at bruddet er et stenlignende brud med et stort antal huller og fine revner fordelt på det.

3.Slukkende revner

Under bratkølingsprocessen, når bratkølingstemperaturen er for høj, eller kølehastigheden er for høj, den indre spænding er større end materialets brudstyrke, dæmpende revner vises.

Fluorescerende magnetiske partikelinspektion bør bruges til at forbedre følsomheden og pålideligheden. De magnetiske spor af slukningsdefekter er generelt skrå, bueformet, dendritformet eller netformet. Startdelen er bred og bliver gradvist tyndere langs forlængelsesretningen.

Det er stort set fordelt langs den periferiske retning, og halen er skarp. Efter at have skåret revnen og lavet en metallografisk prøve, det kan ses, at revnen er meget dyb og grundlæggende vinkelret på den ydre overflade. Ingen fremmedlegemer, such as material inclusions, findes i den. Efter bruddet observeres langs revnen, bruddet er skørt, og brudfladen har en tydelig tempereringsfarve.

4.Råvarefejl

Under formalingsprocessen, bearing parts are prone to grinding cracks due to excessive grinding wheel feed, grinding wheel shaft runout, insufficient cutting fluid supply and blunt grinding wheel grains. Desuden, the quenching temperature is too high during heat treatment, resulting in overheating of the parts, coarse grains, a large amount of residual austenite, and mesh and coarse particles.

The magnetic traces of grinding defects are generally mesh, radial, parallel or cracked. The magnetic traces are thin and sharp, with clear contours, appearing in large numbers, usually perpendicular to the grinding direction. The magnetic traces are mostly concentrated in the middle part, along the circumferential direction, in the form of long lines or branches, with local bifurcations, and the magnetic traces converge.

Leverandør

Luoyang Fonyo Heavy Industries Co., Ltd,grundlagt i 1998, er en producent af støbte jernbanedele. Vores fabrik dækker et areal på 72.600㎡, med mere end 300 medarbejdere, 32 teknikere, inklusive 5 senioringeniører, 11 assistentingeniører, og 16 teknikere.Vores produktionskapacitet er 30,000 tons om året. For tiden, vi producerer hovedsageligt støbning, bearbejdning, og montage til lokomotiv,jernbanevogn,højhastighedstog, mineudstyr,vindkraft,osv. Vores produkter er blevet eksporteret til Rusland, USA, Tyskland, Argentina, Japan, Frankrig, Sydafrika,Italien og andre lande.
Kontakte: Stella Liu
E-mail:[email protected]
Mobil:+8615515351287