סרוק את קוד WeChat כדי ליצור איתנו קשר

בואו ניצור קשר!

אתם מוזמנים לשלוח לנו מייל ואנו נענה לכם בהקדם האפשרי.

טופס יצירת קשר

ייצור חלקי מיסבים: פגמים נפוצים & שיטות איתור פגמים

במהלך תהליך הייצור, חלקים נושאים צריך לעבור מספר תהליכים כמו חישול, גִלגוּל, חבטות, חֲרִיטָה, שְׁחִיקָה, וטיפול בחום, וייתכנו פגמים שונים. הפגמים הנפוצים הם כדלקמן:

טכנולוגיית בדיקת חלקיקים מגנטיים פלואורסצנטיים

1.זיוף פגמים

עקב חיתוך לא אחיד, קוצים, הֶבזֵק, וכו', קפלים נוצרים בקלות על פני השטח. המאפיינים שלו הם שהקפלים גדולים יחסית וצורתם לא סדירה, וקל לראות אותם על פני החלקים.

עדיף להשתמש באבקה מגנטית ניאון לזיהוי פגמים כדי להפוך את תצוגת הפגם לבהירה ואינטואיטיבית יותר. העקבות המגנטיים של קפלי חישול הם בדרך כלל ליניאריים, בצורת חריץ, ובצורת קשקשת דג בזווית מסוימת אל פני השטח.

מקטע הפגם נעשה לדגימה מטאלוגרפית ונצפה תחת מיקרוסקופ. זנבו של הפגם עגול ובוטה, שני הצדדים חלקים, ויש חימצון ברור. אין חומר זר, כגון תכלילים של חומרים, נמצא בפגם. לאחר קורוזיה חומצית קרה של הדגימה המטאלוגרפית, נצפה כי יש שחרור וחמצון חמורים באתר הפגם ומשני הצדדים; נצפית המורפולוגיה של פני השטח של שכבת הפגם, וסימני העיוות הפלסטי ברורים, ואין מורפולוגיה של שבר דמוי קרע. לאחר בדיקת מיקרו קשיות ותצפית מטאלוגרפית, ישנן דרגות שונות של קרבוריזציה והתקשות על פני שכבת הפגם. הניתוח לעיל מראה שהפגם היה צריך להתקיים לפני כיבוי טיפול החום, והוא מחובר לעולם החיצון, והפגם נקבע כזיוף קיפול.

2.זיוף שריפת יתר

טמפרטורת החימום של הזיוף גבוהה מדי, וזמן הבידוד ארוך מכדי לגרום להתחממות יתר. במקרים חמורים, גבולות התבואה מתחמצנים או אפילו נמסים. תצפית מיקרוסקופית מראה שלא רק שגבולות גרגירי המתכת פני השטח מתחמצנים וסדוקים כדי להראות פינות חדות, אלא גם, באזורים שבהם הרכיבים הפנימיים של המתכת מופרדים בצורה חמורה יותר, גבולות התבואה מתחילים להימס, ובמקרים חמורים, נוצרות מערות חדות זווית. חומרים שרופים מדי מחושלים במצב פגום זה, והם מזויפים, אגרוף והתגלגל בפטישים כבדים. החלקים הפגומים ייקרעו כאן, יוצרים פגמים גדולים יותר. המורפולוגיה של פני השטח של פרזול שנשרף מדי היא כמו קליפת תפוז, עם סדקים עדינים וקשקשי תחמוצת עבים מפוזרים עליו.

רצוי להשתמש באבקה מגנטית פלואורסצנטית לזיהוי פגמים כדי להפוך את תצוגת הפגם לבהירה יותר. חורי Pockmark נגרמים על ידי זיוף פגמים שורפים יתר על המידה.

דגימות מטאלוגרפיות נעשו לאורך החתך הפגום ונצפו תחת מיקרוסקופ. ניתן לראות כי חורים מפוזרים על פני השטח ותת-השטח. חלקים מסוימים בעלי זווית חדה, בגדלים משתנים, וללא תחתית. יש סדקים עדינים בקצוות. חימצון גבול גרגרים וחורים הופיעו באזורים מסוימים. בנוסף, לאחר משטח השבר נצפה לאחר ביצוע השבר לאורך החורים הפגומים, ניתן לראות שהשבר הוא שבר דמוי אבן שעליו מפוזרים מספר רב של חורים וסדקים עדינים.

טכנולוגיית בדיקת חלקיקים מגנטיים פלואורסצנטיים

3.כיבוי סדקים

במהלך תהליך ההמרה, כאשר טמפרטורת ההמרה גבוהה מדי או מהירות הקירור מהירה מדי, הלחץ הפנימי גדול מחוזק השבר של החומר, יופיעו סדקים מרווים.

יש להשתמש בבדיקת חלקיקים מגנטיים פלואורסצנטיים כדי לשפר את הרגישות והאמינות. העקבות המגנטיים של פגמי מרווה הם בדרך כלל אלכסוניים, בצורת קשת, בצורת דנדריט או בצורת רשת. חלק ההתחלה רחב ובהדרגה הופך דק יותר לאורך כיוון ההרחבה.

זה בעצם מופץ לאורך הכיוון ההיקפי, והזנב חד. לאחר חיתוך הסדק והכנת דגימה מטאלוגרפית, ניתן לראות שהסדק עמוק מאוד ובעצם מאונך לפני השטח החיצוני. אין חומר זר, כגון תכלילים של חומרים, נמצא בו. לאחר השבר נצפה לאורך הסדק, השבר שביר, ולמשטח השבר יש צבע חיסום ברור.

4.פגמים בחומרי גלם

במהלך תהליך הטחינה, חלקי מיסבים נוטים לשחיקה סדקים עקב הזנת גלגל שחיקה מוגזמת, יציאת פיר גלגל השחזה, אספקת נוזל חיתוך לא מספקת וגרגירי גלגל שחיקה קהים. בנוסף, טמפרטורת ההמרה גבוהה מדי במהלך טיפול בחום, וכתוצאה מכך התחממות יתר של החלקים, גרגרים גסים, כמות גדולה של שאריות אוסטניט, ורשת וחלקיקים גסים.

העקבות המגנטיים של פגמי שחיקה הם בדרך כלל רשת, רַדִיאָלִי, מקביל או סדוק. העקבות המגנטיים דקים וחדים, עם קווי מתאר ברורים, מופיעים במספרים גדולים, בדרך כלל בניצב לכיוון הטחינה. העקבות המגנטיות מרוכזות בעיקר בחלק האמצעי, לאורך הכיוון ההיקפי, בצורה של קווים ארוכים או ענפים, עם התפצלות מקומית, והעקבות המגנטיות מתכנסות.

סַפָּק

Luoyang Fonyo Heavy Industries Co., בע"מ,נוסדה בשנת 1998, היא יצרנית בחלקי רכבת יצוקים. המפעל שלנו משתרע על שטח של 72,600㎡, עם יותר מ 300 עובדים, 32 טכנאים, לְרַבּוֹת 5 מהנדסים בכירים, 11 עוזרי מהנדסים, ו 16 טכנאים. כושר הייצור שלנו הוא 30,000 טונות בשנה. כַּיוֹם, אנחנו מייצרים בעיקר ליהוק, עיבוד שבבי, והרכבה לקטר,קְרוֹנוֹעַ,רכבות מהירות, ציוד כרייה,כוח רוח,וכו 'המוצרים שלנו יוצאו לרוסיה, ארצות הברית, גֶרמָנִיָה, ארגנטינה, יַפָּן, צָרְפַת, דרום אפריקה,איטליה ומדינות אחרות.
מַגָע: סטלה ליו
אֶלֶקטרוֹנִי:[email protected]
נייד:+8615515351287

עדכוני ניוזלטר

הכנס את כתובת הדוא"ל שלך למטה והירשם לניוזלטר שלנו