Reçine kum döküm prosesine giriş

Kendiliğinden sertleşen furan reçine kumu konsepti

Kendiliğinden sertleşen furan reçine kumunun adı İngilizce Furan No-Bake prosesinden gelmektedir., bu, bağlayıcı olarak furan reçinesinin kullanıldığı ve kalıplama kumunu karıştırmak için bir katalizör eklendiği anlamına gelir. Kum kalıbı, fırınlamadan veya sertleştirme gazı geçirmeden oda sıcaklığında kendiliğinden sertleştirilebilir. Genellikle şu şekilde anılır: “soğukta sertleşen reçine kumu” hatta “reçine kumu.” Aşağıda iki temel kavram tanıtılmaktadır.

1.Furan reçinesinin yapısı

Karbon atomlarından ve diğer element atomlarından oluşan halka (O gibi, S, N, vesaire.) heterosikl denir, ve heterohalkayı oluşturan karbon olmayan atomlara heteroatomlar denir.. Heterohalkalı organik bileşiklere heterosiklik bileşikler denir.. Sözde “furan” is a five-membered heterocyclic organic compound containing one oxygen atom. It is a general term for the basic structure of a family of compounds. In the furan system, the heterocycle without substituents is called “furan,” and its derivatives are named according to the parent. Furan itself has no use in the industry, but its derivatives, furfural and furfuryl alcohol, are important raw materials in the industry. They are the most important furan derivatives. The scientific name of furfural is a-furan formaldehyde, and the scientific name of furfuryl alcohol is furfuryl alcohol. Their molecular structures are as follows: Resins containing furfuryl alcohol are called furan resins. Furan resins used as casting binders are generally condensed from furfuryl alcohol (FA) with urea, formaldehyde or phenol, such as urea-formaldehyde furan resin (UF/FA), phenol-formaldehyde furan resin (PF/FA), phenol-urea-formaldehyde furan resin (UPF-FA^P formaldehyde-furfuryl alcohol resin (F/FA), vesaire.

2. The hardening mechanism of furan resin can be cured by heating, passing hardening gas or adding acid catalyst according to the different compositions of furan resin

Acid-catalyzed (yani., “kendiliğinden sertleşen”) furan resin generally has a furfuryl alcohol content of more than 50%. Its hardening mechanism is very complex and has not been fully understood yet, but the basic resinification reaction includes the dehydration condensation between the first alcohol group of furfuryl alcohol and the fifth hydrogen of the furan ring, in addition to the cleavage of the furan ring to generate levulinic acid, the dehydration of the first alcohol group to generate ether and aldehyde, vesaire.

3.Kendiliğinden sertleşen furan reçine kumu aşağıdaki avantajlara sahiptir::

1)Döküm yüzeyi pürüzsüzdür, kenarlar ve köşeler temiz, ve boyutsal doğruluk yüksektir. Bunun nedeni reçine kum kalıplamanın küflenmeye neden olan birçok faktörü ortadan kaldırabilmesidir. (çekirdek) deformasyon, örneğin ：

• Kumun akışkanlığı iyidir ve sıkıştırma makinesiyle sıkıştırılmasına gerek yoktur., kalıbın hasarını ve deformasyonunu azaltır (çekirdek kutusu)
• Kum kalıbı (çekirdek) katılaşmadan sonra kalıptan çıkarılır, kalıptan ayrılmadan önce gevşek kalıpların neden olduğu deformasyonu ve kum kalıbının hasar görmesini azaltır (çekirdek) kalıptan çıkarma sırasında;
• Kalıbı tamir etmeye gerek yok, Kalıbın onarılmasından kaynaklanan deformasyonu azaltır;
• Pişirme gerekmez, kalıbın deformasyonunu azaltır (çekirdek) pişirmeden kaynaklanan;
• Kalıp yüksek mukavemete ve iyi yüzey stabilitesine sahiptir, yani çekirdek kafa boşluğu küçük, and the parting negative number is small, which reduces the damage and deformation of the mold during core placement and mold matching and ensures the mold matching accuracy;
• The mold (çekirdek) has high hardness and good thermal stability, which can effectively resist mold wall retreat and migration during pouring, reducing the thermal shock of the mold. Deformation (such as bulging sand, vesaire.);
• The sand has good disintegration properties and is easy to clean and polish, thus reducing the damage to the shape accuracy of the casting during the sand removal, shoveling and finishing process.
  Since the factors that affect the deformation and damage of the mold and casting are eliminated to the greatest extent in each process, the surface quality and geometric dimensional accuracy of resin sand castings can be improved by 1-2 levels compared with clay baking sand, reaching CT7-9 level accuracy and 1-2mm/600mm flatness, and the surface roughness is greatly improved.

2)High molding efficiency, improved productivity and site utilization, and shortened production cycle. The reasons are as follows:

• The molding sand has good fluidity and does not require a tamping machine to compact it, saving a lot of tamping work
• The mold strength is high, which saves the work of repairing the mold after demolding;
• After the alcohol-based paint on the mold (çekirdek) is dried, the drying process can be omitted, saving labor time and space;
• After the old sand is recovered, the dry mechanical regeneration makes the sand treatment a closed system, which is easy to mechanize and can save a lot of old sand treatment, kum karıştırma, transportation and other auxiliary labor;
• The molding sand has good disintegration, easy sand removal, less repair work,
• Save some preparatory work before molding (çekirdek), such as core solidification. According to general statistics, after using self-hardening furan resin sand instead of clay baking sand, the production efficiency can be increased by 40-100%, and the output per unit molding area can be increased by 20-50%.

3. Reduce labor intensity, greatly improve labor conditions and working environment, especially reduce noise, silica dust, vesaire., and reduce environmental pollution.

4. Save energy. This is reflected in the elimination of kiln drying and hydraulic sand cleaning, the improvement of molten iron finished product rate, and the significant reduction of compressed air consumption, which has significant effects in saving water, elektrik, coal (coke), vesaire.

5. The resin sand mold (çekirdek) yüksek mukavemete sahiptir (including high-temperature strength), iyi şekillendirilebilirlik, diğer organik döküm kalıplarına göre daha düşük gaz emisyonu, iyi termal stabilite, ve iyi hava geçirgenliği, kum yapışması gibi döküm kusurlarını büyük ölçüde azaltabilir, kum katılımı, kum delikleri, gözenekler, büzülme delikleri, çatlaklar, vesaire., böylece hurda oranı azaltılır ve kil kumu ile yapılması zor olan karmaşık parçalar ve önemli parçalar üretilir..

6. Eski kumu geri dönüştürmek kolaydır, ve geri dönüşüm oranı ulaşabilir 90-95%. Yeni kum tasarrufunda önemli etkileri vardır, ulaşımın azaltılması, ve atık kirliliğinin önlenmesi.