Su bardağı hassas dökümüne: işlem, alaşım ve uygulama bilgisi

Su camı hassas dökümü aynı zamanda şu şekilde de bilinir: “kayıp balmumu dökümü”. Mum kalıbın yüzeyine birkaç kat refrakter malzeme kaplayarak döküm elde etme yöntemidir.. Sertleşip kuruduktan sonra, balmumu kalıbı bir kabuk oluşturmak için eritilir, daha sonra kavrulur ve bir döküm elde etmek için dökülür. Elde edilen dökümün boyutsal doğruluğu ve yüzey kalitesi yüksek olduğundan, buna da denir “yatırım hassas döküm”.

Hassas dökümle üretilebilecek alaşım türleri arasında karbon çeliği bulunur., alaşımlı çelik, ısıya dayanıklı alaşım, paslanmaz çelik, hassas alaşım, kalıcı manyetik alaşım, rulman alaşımı, bakır alaşımı, alüminyum alaşımı, titanyum alaşımı ve sünek demir. Hassas dökümlerin şekli genellikle daha karmaşıktır. Döküm üzerine dökülebilecek deliğin minimum çapı 0,5 mm'ye ulaşabilir, ve dökümün minimum duvar kalınlığı 0,3 mm'dir.

Üretimde, Başlangıçta birkaç parçadan oluşan bazı parçalar, parçaların yapısını değiştirerek entegre parçalar olarak tasarlanabilir ve işlem süresinden ve metal malzeme tüketiminden tasarruf etmek için doğrudan hassas döküm yoluyla dökülebilir., Parça yapısını daha makul hale getirmek. Hassas dökümlerin ağırlığı çoğunlukla Newton'un onda birkaçıdır. (yani., onlarca gramdan birkaç kilograma kadar). Hassas döküm ile çok ağır dökümler üretmek daha zahmetlidir, ancak şu ana kadar üretilen büyük hassas dökümlerin ağırlığı yaklaşık 800 Newton. Çözelti dökümü, eriyebilir malzemelerle bir model yapmaktır, ve ardından modeli refrakter malzemelerle kaplayın. Sertleştikten sonra, model eritilir ve kalıptan çıkarılır, böylece ayırma yüzeyi olmayan bir döküm elde edilir. Döküm kavrulduktan sonra, döküldü.

Su bardağı hassas döküm prosesi:

1) Balmumu kalıp yapımı ve preslenmesi:

• Balmumu kalıpları için özel kalıplar, çelik, bakır, alüminyum, kesip yaptım
• Balmumu kalıp presleme: parafin, balmumu, stearik asit, reçine, vesaire., Erimiş balmumunu presleme kalıbına bastırın, yoğunlaştıktan sonra çıkarın, ve balmumu kalıbını almak için çapakları çıkarın
• Balmumu kalıp montajı: doğrudan döküm çubuğuna birkaç mum kalıbı kaynak yapılır. Bombardımanı: balmumu kalıbı boya ile kaplanır, sertleştirilmiş, kurutulmuş, vesaire.

2）Sonraki süreç akışı

• Daldırma boyası (kuvars tozu + yapışkan macun) yüzeyi pürüzsüz hale getirmek için;
• Zımparalama (kaba kuvars kumu) amaç: kabuğu kalınlaştırmak
• Sertleşme (su bardağı + NH4CL SIO2) Kimyasal sertleştirme
• Mum alma: sıcak su veya buhar
• Kavurma: Kabuk mukavemetini arttırmak için ısıtma
• Mum alma ve kavurma
• Kum doldurma: dökme
• Kum doldurma: kabuğu demir kutuya koy, ve etrafını kuru kumla doldurun
• Dökme: sıcakken dökün
• Kum giderme ve temizleme Soğuduktan sonra, kabuğu yok et, dökümü çıkar, kapıyı kaldır, çapaklar, Gerekli mekanik özellikleri elde etmek için tavlama veya normalleştirme

Su camı hassas dökümüne uygulanabilen çelik döküm işlemleri:

Dökme karbon çeliği
Ana alaşım elementi olarak karbon ve az miktarda başka elementler içeren dökme çelik. Dökme düşük karbonlu çelik, 0.2 karbon, dökme orta karbonlu çelik 0,2 ~ 0,5 karbon içerir, ve yüksek karbonlu dökme çelik, 0.5 karbon. Karbon içeriğinin artmasıyla, Dökme karbon çeliğinin mukavemeti artar ve sertliği artar. Dökme karbon çeliği yüksek mukavemete sahiptir, plastisite ve dayanıklılık, ve düşük maliyetli. Ağır makinelerde ağır yük taşıyan parçaların imalatında kullanılır., haddehane çerçeveleri gibi, hidrolik pres tabanları, vesaire.; demiryolu araçlarında büyük kuvvet ve darbe taşıyan parçaların imalatında kullanılır, destekler gibi, yan çerçeveler, tekerlekler ve kancalar.

Düşük alaşımlı döküm

Manganez gibi alaşım elementleri içeren çelik döküm, krom, ve bakır. Alaşım elementlerinin toplam miktarı genellikle daha azdır. 5, daha fazla darbe dayanıklılığı ile, ve ısıl işlemle daha iyi mekanik özellikler elde edilebilir. Dökme düşük alaşımlı çelik, karbon çeliğinden daha iyi performansa sahiptir, parçaların ağırlığını azaltabilir ve servis ömrünü uzatabilir.

Özel çelik döküm
Özel ihtiyaçları karşılamak üzere rafine edilmiş birçok alaşımlı dökme çelik çeşidi vardır, belirli özel özelliklerin elde edilmesi için genellikle bir veya daha fazla yüksek miktarda alaşım elementi içerir. Örneğin, yüksek manganlı çelik içeren 11 14 Manganez darbe aşınmasına karşı dayanıklıdır ve çoğunlukla madencilik makinelerinin ve mühendislik makinelerinin aşınmaya dayanıklı parçalarında kullanılır.; Korozif veya yüksek sıcaklık koşulları altında çalışan parçalar için ana alaşım elementleri krom veya krom-nikel olan çeşitli paslanmaz çelikler kullanılır. 650, valf gövdeleri gibi, pompalar, kimya endüstrisi için konteynerler veya büyük kapasiteli enerji santrallerinin türbin gövdeleri.