Введение в процесс литья смолы в песчаные формы

Концепция самозатвердевающего песка из фурановой смолы

Название самозатвердевающего песка из фурановой смолы происходит от английского слова Furan No-Bake Process., Это означает, что в качестве связующего используется фурановая смола, а для смешивания формовочной смеси добавляется катализатор.. Песчаная форма может самоотверждаться при комнатной температуре без обжига и прохождения отверждающего газа.. Обычно его называют “холоднотвердеющий смоляной песок” или даже “смоляной песок.” Ниже представлены две основные концепции..

1.Строение фурановой смолы

Кольцо, состоящее из атомов углерода и атомов других элементов. (например О, С, Н, и т. д.) называется гетероциклом, а неуглеродные атомы, входящие в состав гетероцикла, называются гетероатомами.. Органические соединения, содержащие гетероциклы, называются гетероциклическими соединениями.. Так называемый “фуран” представляет собой пятичленное гетероциклическое органическое соединение, содержащее один атом кислорода.. Это общий термин для обозначения базовой структуры семейства соединений.. В фурановой системе, Гетероцикл без заместителей называется “фуран,” и его производные названы в соответствии с родительским. Сам Фуран в промышленности бесполезен, но его производные, фурфурол и фурфуриловый спирт, являются важным сырьем в промышленности. Они являются наиболее важными производными фурана.. Научное название фурфурола – альфа-фуран-формальдегид., а научное название фурфурилового спирта – фурфуриловый спирт.. Их молекулярная структура следующая:: Смолы, содержащие фурфуриловый спирт, называются фурановыми смолами.. Фурановые смолы, используемые в качестве литейных связующих, обычно конденсируются из фурфурилового спирта. (ФА) с мочевиной, формальдегид или фенол, например, карбамидоформальдегидно-фурановая смола (УФ/ФА), фенолформальдегидно-фурановая смола (ПФ/ФА), фенол-мочевино-формальдегидная фурановая смола (UPF-FA^P формальдегидно-фурфуриловая спиртовая смола (Ф/ФА), и т. д..

2. Механизм отверждения фурановой смолы можно отвердить путем нагревания., пропускание отверждающего газа или добавление кислотного катализатора в соответствии с различными составами фурановой смолы

кислотно-катализируемый (то есть, “самозатвердевающий”) фурановая смола обычно имеет содержание фурфурилового спирта более 50%. Механизм его затвердевания очень сложен и еще до конца не изучен., но основная реакция осмоливания включает дегидратационную конденсацию между первой спиртовой группой фурфурилового спирта и пятым водородом фуранового кольца., помимо расщепления фуранового кольца с образованием левулиновой кислоты, дегидратация первой спиртовой группы с образованием эфира и альдегида, и т. д..

3.Самозатвердевающий песок из фурановой смолы имеет следующие преимущества::

1)Поверхность отливки гладкая, края и углы чистые, и точность размеров высокая. Это связано с тем, что формование смоляным песком может устранить многие факторы, вызывающие плесень. (основной) деформация, такой как ：

• Песок обладает хорошей текучестью и не требует уплотнения трамбовочной машиной., что уменьшает повреждение и деформацию формы (стержневой ящик)
• Песчаная форма (основной) деформируется после затвердевания, что уменьшает деформацию, вызванную незакрепленными формами перед расформовкой и повреждением песчаной формы. (основной) во время расформовки;
• Нет необходимости ремонтировать форму, что уменьшает деформацию, вызванную ремонтом пресс-формы;
• Никакой выпечки не требуется, что уменьшает деформацию формы (основной) вызванное выпечкой;
• Форма имеет высокую прочность и хорошую стабильность поверхности., поэтому зазор между головкой сердечника небольшой, и прощальное отрицательное число мало, что уменьшает повреждение и деформацию формы во время установки стержня и сопоставления формы и обеспечивает точность сопоставления формы.;
• Плесень (основной) имеет высокую твердость и хорошую термическую стабильность, который может эффективно противостоять отступлению и миграции стенок формы во время заливки, уменьшение термического удара пресс-формы. Деформация (например, вздутый песок, и т. д.);
• Песок обладает хорошими дезинтеграционными свойствами, его легко чистить и полировать., тем самым уменьшая ущерб точности формы отливки при удалении песка., процесс расчистки и отделки.
  Поскольку в каждом процессе в наибольшей степени устраняются факторы, влияющие на деформацию и повреждение формы и отливки., качество поверхности и точность геометрических размеров отливок из смолы и песка можно улучшить за счет 1-2 уровни по сравнению с глиняным песком для выпечки, достижение точности уровня CT7-9 и плоскостности 1-2 мм/600 мм., и шероховатость поверхности значительно улучшается.

2)Высокая эффективность формования, повышение производительности и использования сайта, и сокращенный производственный цикл. Причины следующие:

• Формовочный песок обладает хорошей текучестью и не требует использования трамбовочной машины для его уплотнения., экономия большого количества трамбовочных работ
• Прочность формы высокая, что экономит работу по ремонту формы после распалубки;
• После нанесения спиртовой краски на форму (основной) высушен, процесс сушки можно исключить, экономия рабочего времени и места;
• После восстановления старого песка, сухая механическая регенерация делает обработку песка закрытой системой, который легко механизировать и позволяет сэкономить много времени на обработке старого песка, смешивание песка, транспортировка и другой вспомогательный труд;
• Формовочный песок хорошо распадается., легкое удаление песка, меньше ремонтных работ,
• Сохраните некоторую подготовительную работу перед формовкой. (основной), такие как затвердевание ядра. По общей статистике, после использования самозатвердевающего песка из фурановой смолы вместо глиняного песка для выпечки, эффективность производства можно повысить за счет 40-100%, а производительность на единицу площади формования может быть увеличена на 20-50%.

3. Снижение трудоемкости, значительно улучшить условия труда и рабочую среду, особенно уменьшить шум, кремнеземная пыль, и т. д., и уменьшить загрязнение окружающей среды.

4. Экономьте энергию. Это выражается в отказе от печной сушки и гидравлической очистки песка., улучшение скорости выпуска готовой продукции из расплавленного чугуна, и значительное снижение потребления сжатого воздуха, что оказывает существенное влияние на экономию воды, электричество, уголь (кокс), и т. д..

5. Форма для песка из смолы (основной) имеет высокую прочность (в том числе жаропрочность), хорошая формуемость, более низкий уровень выбросов газов, чем у других органических литейных форм, хорошая термическая стабильность, и хорошая воздухопроницаемость, что может значительно уменьшить дефекты отливок, такие как прилипание песка, включение песка, песчаные ямы, поры, усадочные отверстия, трещины, и т. д., тем самым снижая процент брака и производя сложные детали и ключевые детали, которые трудно изготовить из глиняного песка..

6. Старый песок легко переработать, и скорость переработки может достигать 90-95%. Это оказывает значительное влияние на экономию нового песка., сокращение транспортировки, и предотвращение загрязнения отходами.