Introducción al proceso de fundición en arena de resina.

El concepto de arena de resina de furano autoendurecible.

El nombre de arena de resina de furano autoendurecible proviene de la palabra inglesa Furan No-Bake Process., lo que significa que se utiliza resina de furano como aglutinante y se añade un catalizador para mezclar la arena de moldeo.. El molde de arena se puede autocurar a temperatura ambiente sin hornear ni pasar gas endurecedor.. Generalmente se le conoce como “arena de resina de endurecimiento en frío” o incluso “arena de resina.” A continuación se presentan dos conceptos básicos..

1.La estructura de la resina de furano.

El anillo compuesto por átomos de carbono y otros átomos de elementos. (como por ejemplo O, S, norte, etc.) se llama heterociclo, y los átomos distintos del carbono que forman el heterociclo se llaman heteroátomos. Los compuestos orgánicos que contienen heterociclos se llaman compuestos heterocíclicos.. el llamado “furano” es un compuesto orgánico heterocíclico de cinco miembros que contiene un átomo de oxígeno. Es un término general para la estructura básica de una familia de compuestos.. En el sistema furano, El heterociclo sin sustituyentes se llama. “furano,” y sus derivados se nombran según el padre. El furano en sí no tiene utilidad en la industria., pero sus derivados, alcohol furfural y furfurílico, Son materias primas importantes en la industria.. Son los derivados furanos más importantes.. El nombre científico del furfural es a-furano formaldehído., y el nombre científico del alcohol furfurílico es alcohol furfurílico. Sus estructuras moleculares son las siguientes.: Las resinas que contienen alcohol furfurílico se llaman resinas de furano.. Las resinas de furano utilizadas como aglutinantes de fundición generalmente se condensan a partir de alcohol furfurílico. (FA) con urea, formaldehído o fenol, como la resina de furano de urea-formaldehído (UF/FA), resina de fenol-formaldehído furano (FP/FA), resina de furano de fenol-urea-formaldehído (Resina de alcohol formaldehído-furfurílico UPF-FA^P (F/FA), etc..

2. El mecanismo de endurecimiento de la resina de furano se puede curar calentando., pasar gas de endurecimiento o agregar catalizador ácido según las diferentes composiciones de resina de furano

Catalizado por ácido (es decir., “autoendurecible”) La resina de furano generalmente tiene un contenido de alcohol furfurílico de más de 50%. Su mecanismo de endurecimiento es muy complejo y aún no se ha comprendido del todo., pero la reacción de resinificación básica incluye la condensación por deshidratación entre el primer grupo alcohol del alcohol furfurílico y el quinto hidrógeno del anillo de furano., además de la escisión del anillo furano para generar ácido levulínico, la deshidratación del primer grupo alcohol para generar éter y aldehído, etc..

3.La arena de resina de furano autoendurecible tiene las siguientes ventajas:

1)La superficie de fundición es lisa., los bordes y las esquinas son claros, y la precisión dimensional es alta. Esto se debe a que el moldeado de arena con resina puede eliminar muchos factores que causan el moho. (centro) deformación, como ：

• La arena tiene buena fluidez y no necesita ser compactada por una máquina bateadora., lo que reduce el daño y la deformación del molde (caja central)
• el molde de arena (centro) se desmolda después de la solidificación, lo que reduce la deformación causada por moldes sueltos antes del desmolde y daños al molde de arena (centro) durante el desmoldeo;
• No es necesario reparar el molde., lo que reduce la deformación causada por la reparación del molde;
• No es necesario hornear, lo que reduce la deformación del molde (centro) causado por hornear;
• El molde tiene alta resistencia y buena estabilidad superficial., entonces el espacio entre la cabeza del núcleo es pequeño, y el número negativo de despedida es pequeño, lo que reduce el daño y la deformación del molde durante la colocación del núcleo y la coincidencia del molde y garantiza la precisión de la coincidencia del molde.;
• el molde (centro) Tiene alta dureza y buena estabilidad térmica., que puede resistir eficazmente el retroceso y la migración de la pared del molde durante el vertido, reduciendo el choque térmico del molde. Deformación (como arena abultada, etc.);
• La arena tiene buenas propiedades de desintegración y es fácil de limpiar y pulir., reduciendo así el daño a la precisión de la forma de la pieza fundida durante la eliminación de arena, proceso de paleado y acabado.
  Ya que en cada proceso se eliminan al máximo los factores que inciden en la deformación y daño del molde y fundición., La calidad de la superficie y la precisión dimensional geométrica de las piezas fundidas en arena de resina se pueden mejorar mediante 1-2 niveles en comparación con la arena para hornear arcilla, alcanzando una precisión de nivel CT7-9 y una planitud de 1-2 mm/600 mm, y la rugosidad de la superficie mejora mucho.

2)Alta eficiencia de moldeo, Mejora de la productividad y utilización del sitio., y ciclo de producción más corto. Las razones son las siguientes.:

• La arena de moldeo tiene buena fluidez y no requiere bateadora para compactarla., ahorrando mucho trabajo de apisonado
• La resistencia del molde es alta., lo que ahorra el trabajo de reparar el molde después del desmoldeo;
• Después de la pintura a base de alcohol sobre el molde. (centro) esta seco, el proceso de secado se puede omitir, ahorrando tiempo y espacio de mano de obra;
• Después de recuperar la arena vieja, La regeneración mecánica en seco hace que el tratamiento de arena sea un sistema cerrado., que es fácil de mecanizar y puede ahorrar una gran cantidad de tratamiento de arena antiguo, mezcla de arena, transporte y otros trabajos auxiliares;
• La arena de moldeo tiene buena desintegración., fácil eliminación de arena, menos trabajos de reparación,
• Ahorre algo de trabajo preparatorio antes de moldear. (centro), como la solidificación del núcleo. Según estadísticas generales, después de usar arena de resina de furano autoendurecible en lugar de arena para hornear arcilla, La eficiencia de la producción se puede aumentar mediante 40-100%, y la producción por unidad de área de moldeo se puede aumentar en 20-50%.

3. Reducir la intensidad laboral, mejorar en gran medida las condiciones laborales y el entorno laboral, especialmente reducir el ruido, polvo de sílice, etc., y reducir la contaminación ambiental.

4. Ahorra energía. Esto se refleja en la eliminación del secado en horno y la limpieza hidráulica de arena., la mejora de la tasa de producto terminado de hierro fundido, y la importante reducción del consumo de aire comprimido, que tiene efectos significativos en el ahorro de agua, electricidad, carbón (coque), etc..

5. El molde de arena de resina. (centro) tiene alta resistencia (incluyendo resistencia a altas temperaturas), buena formabilidad, Menor emisión de gases que otros moldes de fundición orgánica., buena estabilidad térmica, y buena permeabilidad al aire, Lo que puede reducir en gran medida los defectos de las piezas fundidas, como la adherencia de arena., inclusión de arena, agujeros de arena, poros, agujeros de contracción, grietas, etc., reduciendo así la tasa de desechos y fabricando piezas complejas y piezas clave que son difíciles de fabricar con arena arcillosa..

6. Es fácil reciclar arena vieja., y la tasa de reciclaje puede alcanzar 90-95%. Tiene efectos significativos en el ahorro de arena nueva., reduciendo el transporte, y prevenir la contaminación por residuos.