En fundición a la cera perdida en vidrio soluble: proceso, Conocimiento de aleaciones y aplicaciones.

La fundición a la cera perdida en vidrio soluble también se conoce como “fundición a la cera perdida”. Es un método de obtención de piezas fundidas recubriendo varias capas de materiales refractarios sobre la superficie del molde de cera.. Después de que se endurezca y se seque., el molde de cera se derrite para formar una concha, que luego se tuesta y se vierte para obtener una fundición. Dado que la pieza fundida obtenida tiene alta precisión dimensional y acabado superficial., también se llama “fundición de precisión a la cera perdida”.

Los tipos de aleaciones que se pueden producir mediante fundición a la cera perdida incluyen el acero al carbono., acero aleado, aleación resistente al calor, acero inoxidable, aleación de precisión, aleación magnética permanente, aleación de rodamiento, aleación de cobre, aleación de aluminio, aleación de titanio y hierro dúctil. La forma de las piezas de fundición a presión es generalmente más compleja.. El diámetro mínimo del agujero que se puede realizar en la pieza fundida puede alcanzar los 0,5 mm., y el espesor mínimo de pared de la pieza fundida es de 0,3 mm..

En producción, Algunas piezas que originalmente estaban compuestas por varias piezas se pueden diseñar como piezas integrales cambiando la estructura de las piezas y fundiéndolas directamente mediante fundición a la cera perdida para ahorrar tiempo de procesamiento y consumo de material metálico., hacer que la estructura de la pieza sea más razonable. El peso de las piezas de fundición a la cera perdida es, en su mayoría, de unas pocas décimas de Newton. (es decir., decenas de gramos a varios kilogramos). Es más problemático producir piezas fundidas demasiado pesadas mediante fundición a la cera perdida., pero el peso de las grandes piezas de fundición producidas hasta ahora ha alcanzado aproximadamente 800 Newtons. El casting de solución consiste en hacer un modelo con materiales fusibles., y luego cubrir el modelo con materiales refractarios. Después del endurecimiento, el modelo se funde y se descarga del molde, obteniendo así una pieza fundida sin superficie de separación. Después de asar la fundición., se vierte.

Proceso de fundición a la cera perdida de vidrio soluble:

1) Fabricación y prensado de moldes de cera.:

• Moldes especiales para moldes de cera., acero, cobre, aluminio, cortado y hecho
• Prensado de moldes de cera: parafina, cera de abejas, ácido esteárico, colofonia, etc., presione la cera derretida en el molde de prensado, sácalo después de la condensación, y quitar las rebabas para conseguir el molde de cera.
• Montaje del molde de cera: varios moldes de cera están soldados sobre una varilla de colada directa. Bombardeo: El molde de cera está recubierto con pintura., curtido, seco, etc..

2）Flujo de proceso posterior

• pintura de inmersión (polvo de cuarzo + pasta adhesiva) para suavizar la superficie;
• Lijado (arena gruesa de cuarzo) objetivo: espesar la cáscara
• Endurecimiento (vaso de agua + NH4CL SIO2) Endurecimiento químico
• desparafinado: agua caliente o vapor
• Asado: Calentamiento para mejorar la resistencia de la cáscara.
• Desparafinado y tostado
• Relleno de arena: torrencial
• Relleno de arena: Pon la cáscara en la caja de hierro., y llenarlo con arena seca alrededor
• Torrencial: verter mientras está caliente
• Desarenado y limpieza Después del enfriamiento, destruir el caparazón, sacar el casting, quitar la puerta, rebabas, recocer o normalizar para obtener las propiedades mecánicas requeridas

Procesos de fundición de acero aplicables a la microfusión de vidrio soluble.:

Acero al carbono fundido
Acero fundido con carbono como principal elemento de aleación y una pequeña cantidad de otros elementos.. El acero fundido con bajo contenido de carbono contiene menos de 0.2 carbón, El acero fundido de medio carbono contiene 0,2 ~ 0,5 carbono., y el acero fundido con alto contenido de carbono contiene más de 0.5 carbón. Con el aumento del contenido de carbono, La resistencia del acero al carbono fundido aumenta y la dureza aumenta.. El acero al carbono fundido tiene alta resistencia., plasticidad y dureza, y bajo costo. Se utiliza en maquinaria pesada para fabricar piezas que soportan cargas pesadas., como marcos de laminadores, bases de prensa hidráulica, etc.; Se utiliza en vehículos ferroviarios para fabricar piezas que soportan grandes fuerzas e impactos., como refuerzos, marcos laterales, ruedas y ganchos.

Fundido de baja aleación

Acero fundido que contiene elementos de aleación como manganeso., cromo, y cobre. La cantidad total de elementos de aleación es generalmente menor que 5, con mayor resistencia al impacto, y puede obtener mejores propiedades mecánicas mediante tratamiento térmico.. El acero fundido de baja aleación tiene mejor rendimiento que el acero al carbono, Puede reducir el peso de las piezas y aumentar la vida útil..

Acero especial fundido
Hay muchas variedades de aceros fundidos aleados refinados para satisfacer necesidades especiales., Generalmente contiene uno o más elementos de aleación en altas cantidades para obtener ciertas propiedades especiales.. Por ejemplo, acero con alto contenido de manganeso 11 14 El manganeso puede resistir el desgaste por impacto y se utiliza principalmente para piezas resistentes al desgaste de maquinaria de minería y maquinaria de ingeniería.; Varios aceros inoxidables con cromo o cromo-níquel como principales elementos de aleación se utilizan para piezas que trabajan en condiciones corrosivas o de alta temperatura. 650, como cuerpos de válvulas, zapatillas, contenedores para la industria química o carcasas de turbinas de centrales eléctricas de gran capacidad.