Em fundição de vidro de água: processo, conhecimento de ligas e aplicações

A fundição de vidro de água também é conhecida como “fundição por cera perdida”. É um método de obtenção de peças fundidas revestindo várias camadas de materiais refratários na superfície do molde de cera.. Depois de endurecer e secar, o molde de cera é derretido para fazer uma concha, que é então torrado e derramado para obter uma peça fundida. Como a peça fundida obtida possui alta precisão dimensional e acabamento superficial, também é chamado “fundição de precisão de investimento”.

Os tipos de ligas que podem ser produzidos por fundição incluem aço carbono, liga de aço, liga resistente ao calor, aço inoxidável, liga de precisão, liga magnética permanente, liga de rolamento, liga de cobre, liga de alumínio, liga de titânio e ferro dúctil. A forma das peças fundidas é geralmente mais complexa. O diâmetro mínimo do furo que pode ser moldado na peça fundida pode chegar a 0,5 mm, e a espessura mínima da parede da peça fundida é de 0,3 mm.

Em produção, algumas peças que foram originalmente compostas de várias peças podem ser projetadas como peças integrais, alterando a estrutura das peças e fundidas diretamente por fundição de precisão para economizar tempo de processamento e consumo de material metálico, tornando a estrutura da peça mais razoável. O peso das peças fundidas é principalmente de alguns décimos de Newton (ou seja, dezenas de gramas a vários quilogramas). É mais problemático produzir peças fundidas muito pesadas por fundição de precisão, mas o peso das grandes peças fundidas produzidas até agora atingiu cerca de 800 Newtons. A fundição de solução consiste em fazer um modelo com materiais fusíveis, e depois cubra o modelo com materiais refratários. Depois de endurecer, o modelo é derretido e descarregado do molde, obtendo assim uma peça fundida sem superfície de partição. Depois que a fundição é assada, é derramado.

Processo de fundição de vidro de água:

1) Fabricação e prensagem de moldes de cera:

• Moldes especiais para moldes de cera, aço, cobre, alumínio, cortado e feito
• Prensagem de molde de cera: parafina, cera de abelha, ácido esteárico, resina, etc., pressione a cera derretida no molde de prensagem, retire-o após a condensação, e remova as rebarbas para obter o molde de cera
• Montagem de molde de cera: vários moldes de cera são soldados em uma haste de fundição direta. Bombardeio: molde de cera é revestido com tinta, endurecido, seco, etc..

2）Fluxo de processo subsequente

• Mergulhar tinta (pó de quartzo + pasta adesiva) para tornar a superfície lisa;
• Lixar (areia grossa de quartzo) propósito: engrossar a casca
• Endurecimento (copo de água + NH4CLSIO2) Endurecimento químico
• Desparafinação: água quente ou vapor
• Assar: aquecimento para melhorar a resistência da casca
• Desparafinar e assar
• Enchimento de areia: derramando
• Enchimento de areia: coloque a casca na caixa de ferro, e preencha com areia seca ao redor
• Derramando: despeje enquanto estiver quente
• Remoção e limpeza de areia Após resfriamento, destruir a casca, retire o elenco, remova o portão, rebarbas, recozer ou normalizar para obter as propriedades mecânicas necessárias

Processos de fundição de aço aplicáveis ​​à microfusão de vidro de água:

Aço carbono fundido
Aço fundido com carbono como principal elemento de liga e uma pequena quantidade de outros elementos. O aço fundido de baixo carbono contém menos de 0.2 carbono, aço fundido de médio carbono contém 0,2 ~ 0,5 carbono, e aço fundido de alto carbono contém mais de 0.5 carbono. Com o aumento do teor de carbono, a resistência do aço carbono fundido aumenta e a dureza aumenta. O aço carbono fundido tem alta resistência, plasticidade e tenacidade, e baixo custo. É utilizado em máquinas pesadas para fabricar peças que suportam cargas pesadas, como estruturas de laminadores, bases de prensa hidráulica, etc.; é usado em veículos ferroviários para fabricar peças que suportam grandes forças e impactos, como almofadas, molduras laterais, rodas e ganchos.

Fundido em baixa liga

Aço fundido contendo elementos de liga como manganês, cromo, e cobre. A quantidade total de elementos de liga é geralmente menor que 5, com maior resistência ao impacto, e pode obter melhores propriedades mecânicas através do tratamento térmico. O aço fundido de baixa liga tem melhor desempenho que o aço carbono, pode reduzir o peso das peças e aumentar a vida útil.

Aço especial fundido
Existem muitas variedades de ligas de aço fundido refinadas para atender necessidades especiais, geralmente contendo um ou mais elementos de liga em grande quantidade para obter certas propriedades especiais. Por exemplo, aço com alto teor de manganês contendo 11 14 o manganês pode resistir ao desgaste por impacto e é usado principalmente em peças resistentes ao desgaste de máquinas de mineração e máquinas de engenharia; vários aços inoxidáveis ​​com cromo ou cromo-níquel como principais elementos de liga são usados ​​para peças que trabalham sob condições corrosivas ou de alta temperatura acima 650, como corpos de válvula, bombas, recipientes para a indústria química ou carcaças de turbinas de centrais elétricas de grande capacidade.