לתוך יציקת השקעת זכוכית מים: תַהֲלִיך, ידע בסגסוגת וביישום

יציקת השקעת זכוכית מים ידועה גם בשם “יציקת שעווה אבודה”. It is a method of obtaining castings by coating several layers of refractory materials on the surface of the wax mold. After it hardens and dries, the wax mold is melted away to make a shell, which is then roasted and poured to obtain a casting. Since the obtained casting has high dimensional accuracy and surface finish, it is also called “investment precision casting”.

The types of alloys that can be produced by investment casting include carbon steel, סגסוגת פלדה, heat-resistant alloy, נירוסטה, precision alloy, permanent magnetic alloy, bearing alloy, copper alloy, aluminum alloy, titanium alloy and ductile iron. The shape of investment castings is generally more complex. The minimum diameter of the hole that can be cast on the casting can reach 0.5mm, and the minimum wall thickness of the casting is 0.3mm.

בהפקה, some parts that were originally composed of several parts can be designed as integral parts by changing the structure of the parts and directly cast by investment casting to save processing time and metal material consumption, making the part structure more reasonable. The weight of investment castings is mostly a few tenths of a Newton (כְּלוֹמַר, tens of grams to several kilograms). It is more troublesome to produce too heavy castings by investment casting, but the weight of large investment castings produced so far has reached about 800 Newtons. Solution casting is to make a model with fusible materials, and then coat the model with refractory materials. לאחר התקשות, the model is melted and discharged from the mold, thereby obtaining a casting without a parting surface. After the casting is roasted, it is poured.

תהליך יציקת זכוכית מים:

1) ייצור ולחיצה של תבנית שעווה:

• תבניות מיוחדות לתבניות שעווה, פְּלָדָה, נְחוֹשֶׁת, אֲלוּמִינְיוּם, לחתוך ולעשות
• לחיצת תבנית שעווה: פָּרָפִין, דוֹנַג, חומצה סטארית, נָטָף, וכו', לוחצים את השעווה המומסת לתוך תבנית הלחיצה, להוציא אותו לאחר עיבוי, ולהסיר את הקוצים כדי לקבל את תבנית השעווה
• מכלול תבנית שעווה: כמה תבניות שעווה מרותכות על מוט יציקה ישירה. הַפגָזָה: תבנית שעווה מצופה בצבע, מוּקשֶׁה, מְיוֹבָּשׁ, וכו.

2）זרימת תהליך שלאחר מכן

• צבע לטבול (אבקת קוורץ + משחת דבק) כדי להפוך את המשטח לחלק;
• שיוף (חול קוורץ גס) מַטָרָה: לעבות את הקליפה
• הִתקַשׁוּת (כוס מים + NH4CL SIO2) התקשות כימית
• הסרת שעווה: מים חמים או אדים
• קְלִיָה: חימום כדי לשפר את חוזק הקליפה
• הסרת שעווה וצלייה
• מילוי חול: מְזִיגָה
• מילוי חול: הכניסו את הקליפה לקופסת הברזל, ומלאו אותו בחול יבש מסביב
• מְזִיגָה: לשפוך בעודו חם
• פינוי חול וניקוי לאחר קירור, להרוס את הקליפה, להוציא את הליהוק, להסיר את השער, קוצים, חישול או נרמל כדי להשיג את התכונות המכניות הנדרשות

תהליכי יציקת פלדה החלים על יציקת השקעת זכוכית מים:

פלדת פחמן יצוקה
פלדה יצוקה עם פחמן כאלמנט הסגסוג העיקרי וכמות קטנה של אלמנטים אחרים. פלדת פחמן יצוקה מכילה פחות מ 0.2 פַּחמָן, פלדת פחמן בינונית יצוקה מכילה 0.2~0.5 פחמן, ופלדת פחמן גבוהה יצוקה מכילה יותר מ 0.5 פַּחמָן. עם עליית תכולת הפחמן, החוזק של פלדת פחמן יצוקה עולה והקשיות עולה. פלדת פחמן יצוקה בעלת חוזק גבוה, פלסטיות וקשיחות, ובעלות נמוכה. הוא משמש במכונות כבדות לייצור חלקים הנושאים עומסים כבדים, כגון מסגרות טחנת גלגול, בסיסי עיתונות הידראוליים, וכו'; הוא משמש לרכבי רכבת לייצור חלקים הנושאים כוחות והשפעות גדולות, כגון חיזוקים, מסגרות צד, גלגלים וווים.

יצוק סגסוגת נמוכה

פלדה יצוקה המכילה אלמנטים סגסוגים כגון מנגן, כְּרוֹם, ונחושת. הכמות הכוללת של יסודות סגסוגת היא בדרך כלל פחות מ 5, עם קשיחות השפעה רבה יותר, ויכול להשיג תכונות מכניות טובות יותר באמצעות טיפול בחום. פלדה יצוקה מסגסוגת נמוכה יש ביצועים טובים יותר מאשר פלדת פחמן, יכול להפחית את משקל החלקים ולהגדיל את חיי השירות.

יצוק פלדה מיוחדת
ישנם סוגים רבים של פלדות יצוק מסגסוגת המעודנים כדי לענות על צרכים מיוחדים, מכיל בדרך כלל אלמנט סגסוג אחד או יותר בכמות גבוהה כדי להשיג תכונות מיוחדות מסוימות. לְדוּגמָה, פלדת מנגן גבוהה המכילה 11 14 מנגן יכול לעמוד בפני בלאי פגיעה והוא משמש בעיקר לחלקים עמידים בפני שחיקה של מכונות כרייה ומכונות הנדסיות; פלדות אל-חלד שונות עם כרום או כרום-ניקל כיסודות הסגסוג העיקריים משמשים לחלקים הפועלים בתנאי קורוזיביות או טמפרטורה גבוהה מעל 650, כגון גופי שסתומים, משאבות, מיכלים לתעשייה כימית או בתי טורבינה של תחנות כוח בעלות קיבולת גדולה.