Dans le moulage de précision en verre soluble: processus, connaissance des alliages et des applications

Le moulage de précision en verre soluble est également connu sous le nom de “moulage à la cire perdue”. C'est une méthode d'obtention de pièces moulées en enduisant plusieurs couches de matériaux réfractaires sur la surface du moule en cire.. Après avoir durci et séché, le moule en cire est fondu pour faire une coquille, qui est ensuite torréfiée et coulée pour obtenir une coulée. Étant donné que le moulage obtenu présente une précision dimensionnelle et une finition de surface élevées, on l'appelle aussi “moulage de précision d'investissement”.

Les types d'alliages pouvant être produits par moulage de précision comprennent l'acier au carbone., acier allié, alliage résistant à la chaleur, acier inoxydable, alliage de précision, alliage magnétique permanent, alliage de roulement, alliage de cuivre, alliage d'aluminium, alliage de titane et fonte ductile. La forme des pièces moulées de précision est généralement plus complexe. Le diamètre minimum du trou pouvant être coulé sur la pièce moulée peut atteindre 0,5 mm, et l'épaisseur minimale de la paroi du moulage est de 0,3 mm.

En production, certaines pièces qui étaient à l'origine composées de plusieurs pièces peuvent être conçues comme des pièces intégrales en modifiant la structure des pièces et directement coulées par moulage de précision pour économiser le temps de traitement et la consommation de matériaux métalliques, rendre la structure de la pièce plus raisonnable. Le poids des pièces moulées à modèle perdu est généralement de quelques dixièmes de Newton (c'est-à-dire, dizaines de grammes à plusieurs kilogrammes). Il est plus difficile de produire des pièces moulées trop lourdes par moulage de précision, mais le poids des grands moulages de précision produits jusqu'à présent a atteint environ 800 Newtons. Le moulage en solution consiste à réaliser un modèle avec des matériaux fusibles, puis enduire le modèle de matériaux réfractaires. Après durcissement, le modèle est fondu et démoulé, obtenant ainsi une pièce moulée sans surface de joint. Une fois le casting rôti, c'est versé.

Processus de moulage de précision du verre soluble:

1) Fabrication et pressage de moules en cire:

• Moules spéciaux pour moules en cire, acier, cuivre, aluminium, coupé et réalisé
• Pressage de moules en cire: paraffine, cire d'abeille, acide stéarique, colophane, etc., presser la cire fondue dans le moule à presser, retirez-le après condensation, et retirez les bavures pour obtenir le moule en cire
• Assemblage du moule en cire: plusieurs moules en cire sont soudés sur une tige de coulée directe. Bombardement: le moule en cire est recouvert de peinture, endurci, séché, etc..

2）Flux de processus ultérieur

• Tremper la peinture (poudre de quartz + pâte adhésive) pour rendre la surface lisse;
• Ponçage (sable de quartz grossier) but: épaissir la coquille
• Durcissement (verre d'eau + NH4CLSIO2) Durcissement chimique
• Décirage: eau chaude ou vapeur
• Grillage: chauffage pour améliorer la résistance de la coque
• Déparaffinage et torréfaction
• Remplissage de sable: verser
• Remplissage de sable: mets la coquille dans la boîte en fer, et remplissez-le de sable sec autour
• Verser: verser chaud
• Enlèvement du sable et nettoyage Après refroidissement, détruire la coquille, retirer le casting, enlever le portail, bavures, recuire ou normaliser pour obtenir les propriétés mécaniques requises

Procédés de moulage d'acier applicables au moulage de précision du verre soluble:

Acier au carbone moulé
Acier moulé avec du carbone comme élément d'alliage principal et une petite quantité d'autres éléments. L'acier moulé à faible teneur en carbone contient moins de 0.2 carbone, l'acier au carbone moyen moulé contient 0,2 ~ 0,5 carbone, et l'acier moulé à haute teneur en carbone contient plus de 0.5 carbone. Avec l'augmentation de la teneur en carbone, la résistance de l'acier au carbone moulé augmente et la dureté augmente. L'acier au carbone moulé a une haute résistance, plasticité et ténacité, et à faible coût. Il est utilisé dans la machinerie lourde pour fabriquer des pièces supportant de lourdes charges., tels que les châssis de laminoirs, bases de presse hydrauliques, etc.; il est utilisé sur les véhicules ferroviaires pour fabriquer des pièces qui supportent des forces et des impacts importants, comme les traversins, cadres latéraux, roues et crochets.

Fonte faiblement alliée

Acier moulé contenant des éléments d'alliage tels que le manganèse, chrome, et du cuivre. La quantité totale d'éléments d'alliage est généralement inférieure à 5, avec une plus grande résistance aux chocs, et peut obtenir de meilleures propriétés mécaniques grâce à un traitement thermique. L'acier moulé faiblement allié a de meilleures performances que l'acier au carbone, peut réduire le poids des pièces et augmenter la durée de vie.

Acier spécial moulé
Il existe de nombreuses variétés d'aciers moulés alliés raffinés pour répondre à des besoins particuliers., contenant généralement un ou plusieurs éléments d'alliage en grande quantité pour obtenir certaines propriétés spéciales. Par exemple, acier à haute teneur en manganèse contenant 11 14 le manganèse peut résister à l'usure par impact et est principalement utilisé pour les pièces résistantes à l'usure des machines minières et des machines d'ingénierie; divers aciers inoxydables avec du chrome ou du chrome-nickel comme principaux éléments d'alliage sont utilisés pour les pièces travaillant dans des conditions corrosives ou à haute température ci-dessus 650, tels que les corps de vannes, pompes, conteneurs pour l'industrie chimique ou carters de turbines de centrales électriques de grande capacité.