Линия по производству литья V-процесса: Инновационный процесс зеленого литья

Обзор производственной линии V-образного литья

Движимый волной промышленности 4.0, V-процесс литья (Процесс вакуумного формования) производственная линия становится новым эталоном в современной области литья благодаря своим экологическим характеристикам и превосходному качеству.. Эта технологическая инновация родом из Японии., полностью отменил присущую традиционным процессам литья модель благодаря уникальному принципу формирования отрицательного давления..

Принцип процесса и основные преимущества

В основе V-процесса литья лежит технология вакуумной физической формовки.. В отличие от традиционного литья в песчаные формы, в котором используются химические связующие., В этом процессе используются специально изготовленные пластиковые пленки, которые ламинируются при высокой температуре 150-180 ℃., and the dry silica sand is tightly formed by vacuum negative pressure. This physical combination method brings about three breakthrough advantages:

(1)Environmental protection revolution:

No adhesives are added throughout the process, and volatile substance emissions are reduced by over 90%

(2)Quality leap:

The surface roughness of castings can reach Ra12.5-25μm, и 2 grades improve the dimensional accuracy

(3)Cost optimization:

The reuse rate of molding sand exceeds 98%, and energy consumption is reduced by 30-40%

II. Intelligent Production Line Architecture

The modern V-process casting workshop adopts a modular design and mainly consists of six functional units:

The film processing system is equipped with an intelligent temperature-controlled film heating device, which precisely controls the film coating thickness through infrared sensors, с погрешностью не более ±0,05 мм. Автоматический режущий механизм можно адаптивно регулировать в зависимости от размера песочницы..

Трехмерный вибрационный стол оснащен разнонаправленным электромагнитным вибратором. (с регулируемой частотой от 25 до 50 Гц), и сочетается с вакуумной системой отрицательного давления. (поддержание степени вакуума -0.045 к -0.06МПа) обеспечить равномерное распределение степени уплотнения песчаной формы. В последней модели интегрирована технология распознавания образов вибрации AI., который может автоматически оптимизировать параметры вибрации.

В интеллектуальном разливочном устройстве используется наклоняемая разливочная машина с приводом от серводвигателя., при этом точность угла наклона разливочного ковша достигает 0,1°.. В сочетании с лазерной системой контроля уровня жидкости., it achieves a pouring weight control of ±1%. Some production lines have introduced a visual recognition system, which can automatically identify the gate position.

The sand treatment circulation system consists of multi-layer vibrating screens (with a screening efficiency of ≥98%), pneumatic conveying pipelines and sand temperature regulation devices. The innovatively designed sand cooling tower can stably control the temperature of molding sand at 35±2℃, ensuring the stability of the process.

The quality inspection module integrates an X-ray real-time imaging system (with a resolution of ≤0.5mm), a spectrometer and a 3D scanner to form a closed-loop control of casting quality. The key parameter data is uploaded to the MES system in real time to achieve full-process traceability.

III. Детальный анализ технологического процесса

Интеллектуальная ламинированная пленка EVA точно нагревается на цифровой платформе контроля температуры.. Механическая рука распространяется с постоянной скоростью 0,02 м/с., а вакуумно-адсорбционное устройство обеспечивает прилегание пленки к модели с нулевым зазором.. Новый тип робота для распыления керамического покрытия может обеспечить контроль покрытия на уровне 5 мкм..

В конструкции песчаной формы используется ступенчатая технология загрузки отрицательного давления.. Формирование контура обеспечивается на начальном этапе легким давлением -0.03МПа, а прочность песчаной формы повышается на более поздней стадии воздействия высокого давления. -0.06МПа. Толщину слоя песка определили онлайн по гамма-лучам, с диапазоном колебаний ≤2 мм.

The six-axis robot with intelligent box combination vision guidance completes the sand mold assembly, equipped with a laser alignment system, and the box combination accuracy reaches ±0.1mm. The new electromagnetic locking device provides adjustable preload (5-20кН) to ensure zero box expansion during the pouring process.

The low-carbon casting based on digital twin technology’s casting simulation system can optimize the casting plan in advance. During actual pouring, the thermocouple array monitors the changes in the temperature field in real time and dynamically adjusts the pouring speed (adjustable from 0.5 to 5kg/s).

Ив. Industry Applications and Trends

В настоящий момент, V-process casting has been successfully applied in multiple fields:

Construction machinery: The counterweight blocks of 30-ton excavators are integrally formed

Rail transit: High-speed train brake disc casting (Surface quality Ra6.3μm)

Artistic casting: Large bronze sculpture, thin-walled parts (minimum wall thickness 3mm)

The cutting-edge development focuses on three major directions:

Digital twin platform: Achieving self-optimization of process parameters

Nano-coating technology: The surface finish of castings is further improved by 50%

Carbon neutrality solution: The waste heat recovery system can reduce energy consumption by 15%

В. Economic Analysis:

Taking a casting production line with an annual output of 20,000 tons as an example

Payback period: 2.8 годы (40% shorter than traditional techniques)

Comprehensive finished product rate: 93.5%

Cost per ton of castings: Reduced by 1,200 юань (based on the current market price)

The evolution of V-process casting technology not only represents an upgrade in casting techniques but also serves as a model for the green transformation of the manufacturing industry. With the deep integration of intelligent control systems and new material technologies, this process is reshaping the value chain of the modern casting industry. So it provides cleaner and more precise solutions for high-end equipment manufacturing. Its development trajectory confirms the innovation law of advanced manufacturing technology that “begins with substitution and ends with transcendence”, providing a transformation paradigm that can be referred to for the upgrading of traditional industries.

Поставщик

Лоянская компания Fonyo Heavy Industries Co., ООО,Основанная в 1998 году, является производителем литых железнодорожных деталей. Наш завод занимает площадь 72 600 кв.м., с более чем 300 сотрудники, 32 техники, включая 5 старшие инженеры, 11 помощники инженера, и 16 Техники.Наша производственная мощность 30,000 тонн в год. В настоящее время, в основном мы производим литье, механическая обработка, и сборка для локомотива,вагон,высокоскоростные поезда, горное оборудование,энергия ветра,и т. д. Наша продукция экспортируется в Россию, Соединенные Штаты, Германия, Аргентина, Япония, Франция, ЮАР,Италия и другие страны.
Контакт:Кэти
Электронная почта:[email protected]
мобильный:008615515321683