वी-प्रक्रिया कास्टिंग उत्पादन लाइन: एक नवोन्मेषी हरित कास्टिंग प्रक्रिया

वी-प्रक्रिया कास्टिंग उत्पादन लाइन का अवलोकन

उद्योग की लहर से प्रेरित 4.0, वी-प्रक्रिया कास्टिंग (वैक्यूम सीलबंद मोल्डिंग प्रक्रिया) उत्पादन लाइन अपनी पर्यावरण संरक्षण विशेषताओं और उत्कृष्ट गुणवत्ता के साथ आधुनिक कास्टिंग क्षेत्र में एक नया बेंचमार्क बन रही है. इस तकनीकी नवाचार की शुरुआत जापान से हुई, एक अद्वितीय नकारात्मक दबाव बनाने वाले सिद्धांत के माध्यम से पारंपरिक कास्टिंग प्रक्रियाओं के अंतर्निहित मॉडल को पूरी तरह से पलट दिया है.

मैं प्रक्रिया सिद्धांत और मुख्य लाभ

वी-प्रोसेस कास्टिंग का मूल वैक्यूम फिजिकल फॉर्मिंग तकनीक में निहित है. पारंपरिक रेत ढलाई के विपरीत जो रासायनिक बाइंडरों पर निर्भर होती है, इस प्रक्रिया में 150-180℃ के उच्च तापमान पर लेमिनेट करने के लिए विशेष रूप से निर्मित प्लास्टिक फिल्मों का उपयोग किया जाता है, और सूखी सिलिका रेत वैक्यूम नकारात्मक दबाव द्वारा कसकर बनाई जाती है. यह भौतिक संयोजन विधि तीन महत्वपूर्ण लाभ लाती है:

(1)पर्यावरण संरक्षण क्रांति:

पूरी प्रक्रिया के दौरान कोई चिपकने वाला पदार्थ नहीं मिलाया जाता है, और वाष्पशील पदार्थ उत्सर्जन अधिक से कम हो जाता है 90%

(2)गुणवत्ता में उछाल:

कास्टिंग की सतह खुरदरापन Ra12.5-25μm तक पहुंच सकती है, और 2 ग्रेड आयामी सटीकता में सुधार करते हैं

(3)लागत अनुकूलन:

ढलाई रेत की पुन: उपयोग दर अधिक है 98%, और ऊर्जा की खपत कम हो जाती है 30-40%

द्वितीय. इंटेलिजेंट प्रोडक्शन लाइन आर्किटेक्चर

आधुनिक वी-प्रोसेस कास्टिंग कार्यशाला एक मॉड्यूलर डिज़ाइन को अपनाती है और इसमें मुख्य रूप से छह कार्यात्मक इकाइयाँ होती हैं:

फिल्म प्रसंस्करण प्रणाली एक बुद्धिमान तापमान-नियंत्रित फिल्म हीटिंग डिवाइस से सुसज्जित है, जो इन्फ्रारेड सेंसर के माध्यम से फिल्म कोटिंग की मोटाई को सटीक रूप से नियंत्रित करता है, ±0.05मिमी से अधिक न होने वाली त्रुटि के साथ. स्वचालित कटिंग तंत्र को सैंडबॉक्स के आकार के अनुसार अनुकूल रूप से समायोजित किया जा सकता है.

त्रि-आयामी कंपन तालिका एक बहु-दिशात्मक विद्युत चुम्बकीय वाइब्रेटर से सुसज्जित है (से समायोज्य आवृत्ति के साथ 25 50Hz तक), और एक वैक्यूम नकारात्मक दबाव प्रणाली के साथ संयुक्त है (की निर्वात डिग्री बनाए रखना -0.045 को -0.06एमपीए) रेत मोल्ड की संघनन डिग्री का समान वितरण सुनिश्चित करने के लिए. नवीनतम मॉडल में AI कंपन पैटर्न पहचान तकनीक एकीकृत है, जो स्वचालित रूप से कंपन मापदंडों को अनुकूलित कर सकता है.

बुद्धिमान डालने का कार्य इकाई एक सर्वो मोटर द्वारा संचालित एक झुकाव डालने वाली मशीन को अपनाती है, डालने वाले करछुल के झुकाव कोण की सटीकता 0.1° तक पहुंचने के साथ. एक लेज़र तरल स्तर निगरानी प्रणाली के साथ संयुक्त, यह ±1% का भार नियंत्रण प्राप्त करता है. कुछ उत्पादन लाइनों ने एक दृश्य पहचान प्रणाली शुरू की है, जो स्वचालित रूप से गेट की स्थिति की पहचान कर सकता है.

रेत उपचार परिसंचरण प्रणाली में बहु-परत कंपन स्क्रीन होती हैं (≥98% की स्क्रीनिंग दक्षता के साथ), वायवीय संदेश पाइपलाइन और रेत तापमान विनियमन उपकरण. नवीन रूप से डिज़ाइन किया गया रेत कूलिंग टॉवर 35±2℃ पर मोल्डिंग रेत के तापमान को स्थिर रूप से नियंत्रित कर सकता है, प्रक्रिया की स्थिरता सुनिश्चित करना.

गुणवत्ता निरीक्षण मॉड्यूल एक एक्स-रे वास्तविक समय इमेजिंग प्रणाली को एकीकृत करता है (≤0.5 मिमी के रिज़ॉल्यूशन के साथ), कास्टिंग गुणवत्ता का एक बंद-लूप नियंत्रण बनाने के लिए एक स्पेक्ट्रोमीटर और एक 3डी स्कैनर. पूर्ण-प्रक्रिया ट्रैसेबिलिटी प्राप्त करने के लिए मुख्य पैरामीटर डेटा को वास्तविक समय में एमईएस सिस्टम पर अपलोड किया जाता है.

तृतीय. प्रक्रिया प्रवाह का विस्तृत विश्लेषण

इंटेलिजेंट लैमिनेटेड ईवीए फिल्म को डिजिटल तापमान नियंत्रण प्लेटफॉर्म पर सटीक रूप से गर्म किया जाता है. यांत्रिक हाथ 0.02m/s की स्थिर गति से फैलता है, और वैक्यूम सोखना उपकरण यह सुनिश्चित करता है कि फिल्म शून्य अंतराल के साथ मॉडल का पालन करती है. नए प्रकार का सिरेमिक कोटिंग स्प्रेइंग रोबोट 5μm स्तर पर कोटिंग नियंत्रण प्राप्त कर सकता है.

रेत मोल्ड निर्माण चरणबद्ध नकारात्मक दबाव लोडिंग तकनीक को अपनाता है. के हल्के दबाव के प्रारंभिक चरण में समोच्च निर्माण सुनिश्चित किया जाता है -0.03एमपीए, और उच्च दबाव के बाद के चरण में रेत के सांचे की ताकत बढ़ जाती है -0.06एमपीए. गामा किरणों द्वारा रेत की परत की मोटाई का ऑनलाइन पता लगाया गया, ≤2 मिमी की उतार-चढ़ाव सीमा के साथ.

बुद्धिमान बॉक्स संयोजन दृष्टि मार्गदर्शन वाला छह-अक्ष रोबोट रेत मोल्ड असेंबली को पूरा करता है, लेजर संरेखण प्रणाली से सुसज्जित, और बॉक्स संयोजन सटीकता ±0.1 मिमी तक पहुंच जाती है. नया इलेक्ट्रोमैग्नेटिक लॉकिंग डिवाइस एडजस्टेबल प्रीलोड प्रदान करता है (5-20के.एन.) डालने की प्रक्रिया के दौरान शून्य बॉक्स विस्तार सुनिश्चित करने के लिए.

डिजिटल ट्विन तकनीक की कास्टिंग सिमुलेशन प्रणाली पर आधारित कम कार्बन कास्टिंग, कास्टिंग योजना को पहले से अनुकूलित कर सकती है. वास्तविक डालने के दौरान, थर्मोकपल सरणी वास्तविक समय में तापमान क्षेत्र में परिवर्तन की निगरानी करती है और डालने की गति को गतिशील रूप से समायोजित करती है (से समायोज्य 0.5 से 5 किग्रा/से).

चतुर्थ. उद्योग अनुप्रयोग और रुझान

वर्तमान में, वी-प्रोसेस कास्टिंग को कई क्षेत्रों में सफलतापूर्वक लागू किया गया है:

निर्माण मशीनरी: 30-टन उत्खननकर्ताओं के काउंटरवेट ब्लॉक एकीकृत रूप से बनते हैं

रेल पारगमन: हाई-स्पीड ट्रेन ब्रेक डिस्क कास्टिंग (सतह की गुणवत्ता Ra6.3μm)

कलात्मक कास्टिंग: बड़ी कांस्य मूर्ति, पतली दीवार वाले भाग (न्यूनतम दीवार की मोटाई 3 मिमी)

अत्याधुनिक विकास तीन प्रमुख दिशाओं पर केंद्रित है:

डिजिटल ट्विन प्लेटफार्म: प्रक्रिया मापदंडों का स्व-अनुकूलन प्राप्त करना

नैनो-कोटिंग तकनीक: कास्टिंग की सतह फिनिश को और बेहतर बनाया गया है 50%

कार्बन तटस्थता समाधान: अपशिष्ट ताप पुनर्प्राप्ति प्रणाली ऊर्जा की खपत को कम कर सकती है 15%

वी. आर्थिक विश्लेषण:

के वार्षिक उत्पादन के साथ एक कास्टिंग उत्पादन लाइन लेना 20,000 उदाहरण के तौर पर टन

लौटाने की अवधि: 2.8 साल (40% पारंपरिक तकनीकों से छोटा)

व्यापक तैयार उत्पाद दर: 93.5%

कास्टिंग की प्रति टन लागत: द्वारा कम किया गया 1,200 युआन (मौजूदा बाजार मूल्य के आधार पर)

वी-प्रोसेस कास्टिंग तकनीक का विकास न केवल कास्टिंग तकनीकों में उन्नयन का प्रतिनिधित्व करता है बल्कि विनिर्माण उद्योग के हरित परिवर्तन के लिए एक मॉडल के रूप में भी कार्य करता है।. बुद्धिमान नियंत्रण प्रणालियों और नई सामग्री प्रौद्योगिकियों के गहन एकीकरण के साथ, यह प्रक्रिया आधुनिक कास्टिंग उद्योग की मूल्य श्रृंखला को नया आकार दे रही है. इसलिए यह उच्च-स्तरीय उपकरण निर्माण के लिए स्वच्छ और अधिक सटीक समाधान प्रदान करता है. इसका विकास पथ उन्नत विनिर्माण प्रौद्योगिकी के नवाचार कानून की पुष्टि करता है “प्रतिस्थापन से प्रारंभ होता है और अतिक्रमण पर समाप्त होता है”, एक परिवर्तन प्रतिमान प्रदान करना जिसे पारंपरिक उद्योगों के उन्नयन के लिए संदर्भित किया जा सकता है.

देने वाला

लुओयांग फ़ोन्यो हेवी इंडस्ट्रीज कंपनी, लिमिटेड,1998 में स्थापित, यह कास्ट रेलवे पार्ट्स का निर्माता है। हमारा कारखाना 72,600㎡ के क्षेत्र को कवर करता है।, से अधिक के साथ 300 कर्मचारी, 32 तकनीशियनों, शामिल 5 वरिष्ठ इंजीनियर, 11 सहायक अभियंता, और 16 तकनीशियन। हमारी उत्पादन क्षमता है 30,000 प्रति वर्ष टन. वर्तमान में, हम मुख्य रूप से कास्टिंग का उत्पादन करते हैं, मशीनिंग, और लोकोमोटिव के लिए असेंबली,रेलकार,हाई-स्पीड ट्रेनें, खनन उपकरण,पवन ऊर्जा,आदि। हमारे उत्पादों को रूस को निर्यात किया गया है, संयुक्त राज्य, जर्मनी, अर्जेंटीना, जापान, फ्रांस, दक्षिण अफ़्रीका,इटली और अन्य देश.
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