קו ייצור V-process Casting: תהליך חדשני של יציקה ירוקה

סקירה כללית של קו הייצור של V-process Casting

מונע על ידי גל התעשייה 4.0, הליהוק בתהליך V (תהליך דפוס אטום בוואקום) קו הייצור הופך למבחן חדש בתחום היציקה המודרנית עם מאפייני הגנת הסביבה ואיכות מעולה. חידוש טכנולוגי זה מקורו ביפן, הפך לחלוטין את המודל המובנה של תהליכי יציקה מסורתיים באמצעות עיקרון ייחודי ליצירת לחץ שלילי.

עיקרון I Process ויתרונות הליבה

הליבה של יציקת V-process טמונה בטכנולוגיית יצירת ואקום פיזית. בניגוד ליציקת חול מסורתית הנשענת על קלסרים כימיים, תהליך זה משתמש בסרטי פלסטיק שנעשו במיוחד כדי להיות למינציה בטמפרטורה גבוהה של 150-180 ℃, וחול הסיליקה היבש נוצר בחוזקה על ידי לחץ שלילי ואקום. שיטת שילוב פיזי זו מביאה לשלושה יתרונות פורצי דרך:

(1)מהפכת הגנת הסביבה:

לא מוסיפים דבקים לאורך כל התהליך, ופליטת חומרים נדיפים מצטמצמת ביותר 90%

(2)קפיצת מדרגה איכותית:

חספוס פני השטח של יציקות יכול להגיע ל-Ra12.5-25μm, ו 2 ציונים משפרים את דיוק הממדים

(3)אופטימיזציה של עלויות:

שיעור השימוש החוזר של חול דפוס עולה על 98%, וצריכת האנרגיה מופחתת ב 30-40%

II. ארכיטקטורת קו ייצור חכמה

סדנת היציקה המודרנית בתהליך V מאמצת עיצוב מודולרי ומורכבת בעיקר משש יחידות פונקציונליות:

מערכת עיבוד הסרט מצוידת במכשיר חימום סרט אינטליגנטי מבוקר טמפרטורה, אשר שולט במדויק על עובי ציפוי הסרט באמצעות חיישני אינפרא אדום, עם שגיאה שאינה עולה על ±0.05 מ"מ. ניתן להתאים את מנגנון החיתוך האוטומטי בהתאם לגודל ארגז החול.

שולחן הרטט התלת מימדי מצויד בויברטור אלקטרומגנטי רב כיווני (עם תדר מתכוונן מ 25 עד 50 הרץ), והוא משולב עם מערכת לחץ שלילי ואקום (שמירה על מידת ואקום של -0.045 אֶל -0.06MPa) כדי להבטיח פיזור אחיד של דרגת הדחיסה של תבנית החול. הדגם האחרון משלב טכנולוגיית זיהוי דפוסי רטט בינה מלאכותית, שיכול לבצע אופטימיזציה אוטומטית של פרמטרי רטט.

יחידת המזיגה החכמה מאמצת מכונת מזיגה הטיה המונעת על ידי מנוע סרוו, כאשר דיוק זווית ההטיה של מצקת המזיגה מגיע ל-0.1°. בשילוב עם מערכת ניטור מפלס נוזלי לייזר, הוא משיג שליטה במשקל מזיגה של ±1%. כמה קווי ייצור הציגו מערכת זיהוי חזותי, שיכול לזהות אוטומטית את עמדת השער.

מערכת מחזור הטיפול בחול מורכבת ממסכי רטט רב-שכבתיים (עם יעילות הקרנה של ≥98%), צינורות שינוע פניאומטיים והתקני ויסות טמפרטורת חול. מגדל קירור החול המעוצב החדשני יכול לשלוט ביציבות על הטמפרטורה של חול דפוס ב-35±2℃, הבטחת יציבות התהליך.

מודול בדיקת האיכות משלב מערכת הדמיה בקרני רנטגן בזמן אמת (עם רזולוציה של ≤0.5 מ"מ), ספקטרומטר וסורק תלת מימד ליצירת בקרת לולאה סגורה של איכות הליהוק. נתוני הפרמטרים העיקריים מועלים למערכת MES בזמן אמת כדי להשיג מעקב אחר תהליך מלא.

III. ניתוח מפורט של זרימת התהליך

סרט EVA למינציה אינטליגנטי מחומם במדויק על פלטפורמת בקרת הטמפרטורה הדיגיטלית. היד המכנית מתפשטת במהירות קבועה של 0.02m/s, ומכשיר ספיחת הוואקום מבטיח שהסרט נצמד לדגם עם פער אפס. הסוג החדש של רובוט ריסוס ציפוי קרמי יכול להשיג בקרת ציפוי ברמת 5μm.

בניית תבנית החול מאמצת את טכנולוגיית העמסת הלחץ השלילי המדרגתי. היווצרות קווי המתאר מובטחת בשלב הראשוני של לחץ עדין של -0.03MPa, וחוזק תבנית החול מוגבר בשלב מאוחר יותר של לחץ גבוה של -0.06MPa. עובי שכבת החול זוהה באינטרנט על ידי קרני גמא, עם טווח תנודות של ≤2 מ"מ.

הרובוט בעל שישה צירים עם הנחיית ראייה משולבת קופסה חכמה משלים את מכלול תבנית החול, מצויד במערכת יישור לייזר, ודיוק שילוב התיבה מגיע ל-±0.1 מ"מ. התקן הנעילה האלקטרומגנטי החדש מספק עומס מראש מתכוונן (5-20kN) כדי להבטיח אפס הרחבת הקופסה במהלך תהליך המזיגה.

היציקה דלת הפחמן המבוססת על מערכת סימולציית היציקה של טכנולוגיית התאומים הדיגיטלית יכולה לייעל את תוכנית היציקה מראש. בזמן המזיגה בפועל, מערך הצמד התרמי עוקב אחר השינויים בשדה הטמפרטורה בזמן אמת ומתאים באופן דינמי את מהירות המזיגה (מתכוונן מ 0.5 עד 5 ק"ג לשנייה).

Iv. יישומים ומגמות בתעשייה

כַּיוֹם, יציקת V-process יושמה בהצלחה במספר תחומים:

מכונות בנייה: גושי המשקל הנגדי של מחפרים במשקל 30 טון נוצרים באופן אינטגרלי

מעבר רכבת: יציקת דיסק בלם רכבת מהירה (איכות פני השטח Ra6.3μm)

ליהוק אמנותי: פסל ברונזה גדול, חלקים בעלי דופן דקה (עובי דופן מינימלי 3 מ"מ)

הפיתוח החדשני מתמקד בשלושה כיוונים עיקריים:

פלטפורמת תאומים דיגיטלית: השגת אופטימיזציה עצמית של פרמטרי תהליך

טכנולוגיית ציפוי ננו: גימור פני השטח של יציקות משופר עוד יותר על ידי 50%

פתרון ניטרליות פחמן: מערכת שחזור חום הפסולת יכולה להפחית את צריכת האנרגיה על ידי 15%

V. ניתוח כלכלי:

לקיחת פס ייצור יציקה עם תפוקה שנתית של 20,000 טונות כדוגמה

תקופת החזר: 2.8 שנים (40% קצר יותר מטכניקות מסורתיות)

תעריף מוצר מוגמר מקיף: 93.5%

עלות לטון יציקות: הצטמצם על ידי 1,200 יוּאָן (בהתבסס על מחיר השוק הנוכחי)

האבולוציה של טכנולוגיית היציקה V-process לא רק מייצגת שדרוג בטכניקות היציקה אלא גם משמשת כמודל לטרנספורמציה הירוקה של תעשיית הייצור. עם שילוב עמוק של מערכות בקרה חכמות וטכנולוגיות חומר חדשות, תהליך זה מעצב מחדש את שרשרת הערך של תעשיית היציקה המודרנית. כך שהוא מספק פתרונות נקיים ומדויקים יותר לייצור ציוד מתקדם. מסלול הפיתוח שלה מאשר את חוק החדשנות של טכנולוגיית ייצור מתקדמת ש “מתחיל בהחלפה ומסתיים בהתעלות”, מתן פרדיגמת טרנספורמציה שניתן להתייחס אליה לשדרוג של תעשיות מסורתיות.

סַפָּק

Luoyang Fonyo Heavy Industries Co., בע"מ,נוסדה בשנת 1998, היא יצרנית בחלקי רכבת יצוקים. המפעל שלנו משתרע על שטח של 72,600㎡, עם יותר מ 300 עובדים, 32 טכנאים, לְרַבּוֹת 5 מהנדסים בכירים, 11 עוזרי מהנדסים, ו 16 טכנאים. כושר הייצור שלנו הוא 30,000 טונות בשנה. כַּיוֹם, אנחנו מייצרים בעיקר ליהוק, עיבוד שבבי, והרכבה לקטר,קְרוֹנוֹעַ,רכבות מהירות, ציוד כרייה,כוח רוח,וכו 'המוצרים שלנו יוצאו לרוסיה, ארצות הברית, גֶרמָנִיָה, ארגנטינה, יַפָּן, צָרְפַת, דרום אפריקה,איטליה ומדינות אחרות.
מַגָע:קאתי
אֶלֶקטרוֹנִי:[email protected]
נייד:008615515321683