
Отсканируйте код WeChat, чтобы связаться с нами.

Отсканируйте код WeChat, чтобы связаться с нами.
Не стесняйтесь, отправьте нам электронное письмо, и мы ответим вам как можно скорее.
Создаем будущее сердцем и душой

Когда люди видят тяговый двигатель, установленный под локомотивом или поездом метро, most of the focus goes to the electrical system. But from a manufacturing perspective, many of the critical challenges are actually hidden inside the structural components around the motor itself.
За последние несколько лет, our team has participated in the manufacturing of various traction motor components used in railway projects exported to Malaysia, Россия, Индия, ЮАР, Бразилия, Соединенные Штаты, and several European markets.
These components include motor end covers, стопорные кольца, опоры подвески, конструктивные монтажные детали, и другие литые и механически обработанные узлы, используемые в железнодорожных тяговых системах..
Для нас, проект такого типа – это не просто изготовление деталей по чертежам. The real challenge is making sure the components can remain stable under continuous vibration, тяжелые грузы, и долгосрочная эксплуатация железных дорог.
Many railway motor components begin with steel castings.
По сравнению с обычным промышленным литьем, railway applications usually require better dimensional stability and more reliable structural performance. Some parts may look simple externally, но внутри они предполагают строгие требования к припускам на механическую обработку, позиционирование сборки, и длительная усталостная стойкость.
Во время производства, our engineering team pays close attention to several stages:
For certain structural parts, even small dimensional deviations can affect the alignment of bearings or mounting interfaces during final assembly.
Вот почему механическая обработка так же важна, как и само литье..
Одна вещь, которую мы часто обсуждаем внутри компании, заключается в том, что железнодорожные компоненты не являются декоративными изделиями.. Внешний вид поверхности важен, но еще важнее точность сборки.
Некоторые компоненты тягового двигателя требуют нескольких операций обработки на разных поверхностях и в исходных положениях.. Maintaining consistency throughout the process is one of the main manufacturing difficulties.
Our machining work for railway components typically includes:
For larger components, контроль деформации во время обработки также является важной частью процесса..
Engineering Challenges Behind Railway Components
Условия эксплуатации железных дорог требовательны.
В отличие от статического промышленного оборудования, системы тяговых двигателей постоянно подвергаются вибрации, ударные нагрузки, изменение температуры, и длительные рабочие циклы.
Из-за этого, мы уделяем особое внимание нескольким инженерным факторам во время производства.
Some supporting components not only carry weight, but also absorb vibration generated during operation.
This means the casting quality, welding reliability, and machining accuracy all need to work together to maintain structural stability over time.
Many railway motor parts are connected to bearing systems, корпуса, или монтажные конструкции.
Если соответствие размеров не контролируется должным образом, трудности со сборкой могут возникнуть позже во время установки.
По этой причине, inspection is carried out throughout production instead of only after machining is finished.
Еще одна практическая задача — экспортные перевозки..
Heavy railway components often travel long distances by sea before reaching the final customer or assembly plant. Правильная упаковка, защита от коррозии, and loading methods are therefore part of the manufacturing process as well.
На протяжении многих лет, we have supplied railway-related components to customers across Asia, Европа, Африка, Северная Америка, и Южная Америка.
Подобные проекты также отражают наши более широкие производственные возможности в области производства компонентов для железных дорог и тяжелой промышленности..
In addition to traction motor parts, our factory also produces:
Для нашей инженерной команды, every railway project is ultimately about one thing: making components that can operate reliably in real working conditions, not only on drawings.