В чем разница между процессами литья в песок из смолы и песка с покрытием??

В литейном производстве, литье в песчаные формы является абсолютной опорой. Когда дело доходит до литье в песок, “смоляной песок” и “покрытый песок” незаменимы. Однако, в практическом применении, каждый из них имеет свои особенности и применение.

1. Смола песок: создание тяжелой техники

Смола песок, как следует из названия, представляет собой смесь сырого песка (обычно кварцевый песок) и связующее на основе синтетической смолы. Его основная технология “самозатвердевающий”, это означает, что смешанный песок постепенно затвердеет сам по себе..

1. Как это работает?
Рабочие сначала быстро смешивают сырой песок со смоляным связующим. (часто с катализатором) в пескомесителе. Затем они быстро заливают смесь в форму. (также называется песочницей) и уплотните его трамбовкой или вибрацией.. После заполнения, не требуется дополнительный подогрев. С помощью катализатора, смола в песке вступает в химическую реакцию при комнатной температуре, сшивание и отверждение. Примерно через несколько часов, он становится твердой песчаной глыбой. В этот момент, форма разбирается, обнаружение песчаной формы с внутренней формой, идентичной детали.

2. Каковы его характеристики?

Гибкий размер, подходит для крупных деталей: Смола-песок самозатвердевает и очень прочен., поэтому его можно использовать для изготовления очень больших отливок.. Смоляной песок широко используется в станках больших станков., блоки судовых двигателей, большие клапаны и другие “гиганты”.

Точность и отделка: По сравнению с традиционным песком из жидкого стекла или глинистым песком, отливки из смолы и песка имеют более точные размеры и более гладкую поверхность..

Процесс относительно прост: не требуется сложное отопительное оборудование, и адаптивность сайта хорошая. После формования, песчаная форма имеет высокую твердость, легко носить с собой, и его нелегко повредить.

Немного “запах”: В процессе отверждения смола будет издавать резкий запах., а требования к вентиляции рабочей среды относительно высоки.

Соображения стоимости: Стоимость самого связующего смолы не низкая., но для цельного, мелкосерийное крупносерийное литье, его общая стоимость по-прежнему выгодна.

Суммируя, смоляной песок хорош для изготовления сложных и масштабных заготовок с нуля., и является краеугольным камнем отрасли тяжелого машиностроения.

2. Покрытый песок

The “с покрытием” часть песка с покрытием является сутью. Это песчаный материал с предварительно нанесенным покрытием, покрытый тонким слоем твердой фенольной смолы., создавая зерноподобное, “предварительно покрытый” песок. Хотя этот песок рыхлый при комнатной температуре, его образование полностью зависит от тепла.

1. Как это работает?
Первый, металлическая форма (обычно железо или медь) со встроенной функцией подогрева.. Затем в эту металлическую форму впрыскивают или заливают сухой песок с покрытием., который нагревается до 200-300°С.. Покрытый песок рядом с формой подвергается воздействию высокой температуры., вызывая быстрое плавление и растекание слоя смолы на его поверхности., затем снова затвердеть, образуя твердую оболочку толщиной в несколько миллиметров. Подождав от десятков до нескольких минут, пока песчаная оболочка полностью затвердеет., форма открыта, и пустота, гладкостенный “песчаная ракушка” формируется. Это то, что мы часто называем “ракушка плесень” или “ядро оболочки.”

2. Каковы его характеристики?

Высокая точность и гладкая поверхность: Это самое большое преимущество песка с покрытием.. Потому что он термоформуется в прецизионной металлической форме., полученные размеры песчаного керна очень точны, а внутренние отверстия или полости литых деталей имеют чрезвычайно гладкую поверхность., практически не требующие последующей обработки.

Сверхвысокая эффективность, подходит для серийного производства: Процесс нагрева и отверждения происходит очень быстро., а песчаный стержень обычно можно сделать за одну-две минуты., который особенно подходит для автоматизированного и крупномасштабного производства.

Высокая прочность и высокое газообразование: Песчаная ракушка из песка с покрытием очень твердая.. Однако, недостатком является то, что при заливке расплавленного железа, смола разлагается под действием тепла и выделяет большое количество газа. Если конструкция выхлопа плохая, легко вызвать дефекты пористости в отливке.

Экспертиза в создании “основной”: Покрытый песок в основном не используется для создания внешней формы для всей отливки.; скорее, он специально используется для создания “песчаный керн” помещается внутрь формы для формирования сложной внутренней полости отливки. Например, Водяные и масляные каналы внутри блока цилиндров и головки блока цилиндров автомобильного двигателя состоят из отдельных сердечников из песка с покрытием..

Поэтому, высокая температура и металлические формы используются для быстрого и точного воспроизведения песчаных стержней с изысканными деталями..

Для более интуитивного понимания, давайте составим таблицу, чтобы подвести итоги:

Поставщик

Лоянская компания Fonyo Heavy Industries Co., ООО, основан в 1998, является производителем железнодорожных литейных деталей. Наша фабрика занимает площадь 72 600 кв.м., с более чем 300 сотрудники, 32 техники, включая 5 старшие инженеры, 11 помощники инженера, и 16 техники. Наша производственная мощность составляет 30,000 тонн в год. В настоящее время, в основном мы производим литье, механическая обработка, и сборка для локомотива, вагон, высокоскоростные поезда, горное оборудование, энергия ветра, и т. д..
Мы поставляем железнодорожные детали для CRRC(в том числе более 20 филиалы и дочерние компании CRRC), Гемак инженерное оборудование, Санигрупп, Ситик Хэви Индастриз, и т. д.. Наша продукция экспортируется в Россию., Соединенные Штаты, Германия, Аргентина, Япония, Франция, ЮАР, Италия и другие страны мира.