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メトロ台車枠: 都市鉄道交通向けモジュラー設計の鉄道鋳物

製品パラメータ

材料: 鋳鋼加工クラフト: Drawings→ mould making → die casting →rough machining → CNC machining →surface treatment →product checking→ packing →delivery 検査:1.社内に鋳造工場がある: 100% 重要な寸法の検査; 100% 外見上. 2.ご要望に応じて第三者による検査も可能 証明書: ISO9001, ISO14001, で 15085 そしてアイリス カスタマイズ: OEM,ODM
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Overview of Railway castings Metro Bogie

The metro bogie frame is the core structural framework of the bogie, known as thebackbone of the bogie.It carries out the crucial functions of supporting the vehicle body, transmitting loads in all directions, and mounting key components such as the suspension system and drive unit. Its design directly impacts the bogie’s overall performance, 動作の安定性, と耐用年数, making it a technology-intensive and safety-critical component of metro vehicles.

This metro bogie frame utilizes a modular and lightweight design, combining cast steel materials with intelligent technology. It is suitable for different vehicle types (あ, B, and L) and operating environments (mainline, urban, and cold/hot regions), meeting the operational demands of high loads, high frequency, そして長寿命.

Metro Bogie

Parameter Details of Railway castings Metro Bogie

パラメータDetailed Specifications
Applicable VehiclesMetro A/B Type, Urban Express, Light Rail, 等.
Wheelbase2200mm (標準) / 2500mm (wide wheelbase)
Frame WeightApproximately 4.5t (excluding motor and brake system, 鋳鋼)
材料Main Structure: High-strength cast steel (ZG25MnNi, compliant with EN13104)
Key Connections: Partially thickened cast steel
表面処理Electrophoretic Coating + Dacromet Anti-Corrosion Coating
Static StrengthMeets EN12663, Vertical Load ≥ 320kN, Transverse Load ≥ 160kN
疲労強度Passes 5 million equivalent load cycles (UIC 515 compliant)
Environmental Adaptability-25°C to +50°C (Extended to -40°C to +60°C)

Features of Metro Bogie

Lightweight and High Strength

  • The main structure utilizes ZG25MnNi high-strength cast steel, achieving an 18% weight reduction through topology optimization, while meeting the static and fatigue strength requirements of the EN12663 standard.
  • Key connection areas (such as the motor mount and brake hanger) feature locally thickened cast steel to improve local load-bearing capacity and avoid stress concentration.

Modular Design

  • The frame is divided into three modules: side sills, cross sills, and longitudinal connecting beams. This allows for quick assembly and disassembly and component replacement, reducing maintenance complexity and costs.
  • Reserved mounting interfaces for the motor, ブレーキ, and suspension system adapt to different vehicle models and powertrain configurations.

Intelligent Monitoring Integration

  • Fiber Bragg grating sensors are embedded in key stress areas of the frame (such as the junctions between the side sills and cross sills) to monitor stress and temperature in real time, supporting predictive maintenance.
  • A reserved wireless transmission module interface enables integration with the Vehicle Health Management (PHM) system for remote status monitoring.

Redundant Safety Design

  • The structural structure adheres to the principle ofno catastrophic consequences from a single point of failure.Key connections feature a dual-redundancy design to ensure structural integrity under extreme operating conditions.
  • It has passed the EU EN13749 crash safety certification and has a 15 km/h collision energy absorption capacity.

Environmental Protection and Corrosion Resistance

  • The surface utilizes an electrophoretic coating and a Dacromet anti-corrosion coating, achieving a salt spray test corrosion resistance rating of ≥ 9 (ISO 9227), suitable for coastal and high-humidity environments.
  • The material recyclability is ≥ 90%, complying with the EU ELV directive.

アプリケーションシナリオ of Railway Castings Metro Bogie

Urban Rail Transit

Adaptable to high-density subway lines (minimum headway of 90 秒), the frame fatigue strength design meets the requirements of 20 hours of daily operation.

Intercity Railway

The wide wheelbase frame (2500mm) supports speeds of 120 km/h, meeting the dynamic load requirements of rapid commuter networks from suburban areas to the city center.

Special Environment Lines

The cold-wet-type frame (-40°C cold start) utilizes low-temperature cast steel to avoid the risk of low-temperature brittle fracture.
The hot-wet-type frame is certified for C5-M corrosion resistance and is suitable for use on coastal/tropical routes.

Multimodal Transportation

By adjusting the wheelbase and interface design, it is compatible with new bogie types such as monorail and rubber-tyred rail (custom frame module development required).

のパッケージ Metro Bogie

ポリ袋 + Carton box+ Wooden case/Pallet, 顧客の要求に応じて

パッケージ

会社概要


洛陽豊洋重工業株式会社, 株式会社. に設立されました 1998, 面積72,600㎡, 以上の 300 従業員, 32 技術者, 含む 5 シニアエンジニア, 11 アシスタントエンジニア, そして 16 技術者. 洛陽工程技術センターとして評価されています, 洛陽テクノロジーR&Dセンター, 国家ハイテク企業と何度も.
弊社の生産能力は 30,000 年間トン. 現在, 私たちは主に鋳鋼を生産しています, 鋳鉄 (ねずみ鉄, ダクタイル鋳鉄, 等), 機関車の完成品加工および部品組立て, 鉄道車両, 高速鉄道, 鉱山機械, 風力, 等. 当社の製品はロシアに輸出されています, 米国, ドイツ, アルゼンチン, 日本, フランス, 南アフリカ, イタリアとその他の国.

よくある質問

Q1: メーカーですか、それとも商社ですか?
あ: 私たちはメーカーです. 当社は年に設立されました。 1998, 鋳造業界で約30年の実績, 総面積72,600㎡, 工場建屋面積51,000㎡.
第2四半期. 主な製品は何ですか?
あ: 当社は主に鋼鋳造に注力しています, 鉄鋳物, 完成品加工, 機関車の部品組立生産, 鉄道車両, 高速鉄道, 鉱山機械, 風力, 等.
Q3: 鋳造部品をどの程度の精度で製造できるか?
あ: 当社はさまざまな鋳造プロセスで鋳造部品を製造する能力を持っています. 生産はISOに厳密に準拠しています 9001, ISO 14001 ISO45001、EN15085, 虹彩.
Q4. サンプル通りに生産してもらえますか?
 はい, あなたのサンプルまたは技術図面から生産できます. サンプルを入手した後、図面を作成することもできます.
Q5: 納品前の品質管理はどのように行っていますか?
あ: 品質検査は鋼鋳造部品の品質を保証する非常に重要な要素です. 私たちはフォローします 3 生産プロセス全体における検査回数. 材料試験レポートを提供します, 寸法試験レポート, 納品前に顧客に報告する機械的特性試験レポート.

何か商品にご興味がございましたら, お気軽にお問い合わせください.

接触: Stella
電子メール:[email protected]
ワッツアップ: +86-155-1535-1287

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