En la industria de la fundición, La fundición en arena es el pilar absoluto.. cuando se trata de fundición en arena, “arena de resina” y “arena recubierta” son indispensables. Sin embargo, en aplicaciones prácticas, Cada uno tiene sus propias características y usos..

1. Arena de resina: creando equipo pesado

Arena de resina, como sugiere el nombre, es una mezcla de arena cruda (generalmente arena de cuarzo) y un aglutinante de resina sintética. Su tecnología central es “autoendurecible”, lo que significa que la arena mezclada se endurecerá gradualmente por sí sola.

¿Cuál es la diferencia entre los procesos de fundición con arena de resina y arena recubierta?? 1 — pieza de fundición de arena de resina

1. ¿Cómo funciona??
Los trabajadores primero mezclan rápidamente arena cruda con un aglutinante de resina. (a menudo con un catalizador) en una mezcladora de arena. Luego llenan rápidamente la mezcla en un molde. (también llamado caja de arena) y compactarlo apisonando o vibrando. Una vez lleno, no se requiere calefacción adicional. Con la ayuda del catalizador., la resina en la arena sufre una reacción química a temperatura ambiente, reticulación y curado. Después de unas pocas horas, se convierte en un bloque sólido de arena. En este punto, el molde esta desmontado, dejando al descubierto un molde de arena con una forma interior idéntica a la pieza.

2. cuales son sus caracteristicas?

Tamaño flexible, adecuado para piezas grandes: La arena de resina es autoendurecible y muy fuerte., por lo que se puede utilizar para hacer piezas fundidas muy grandes.. La arena de resina se utiliza ampliamente en grandes bancadas de máquinas herramienta., bloques de motor de barco, válvulas grandes y otros “gigantes”.

Precisión y acabado: En comparación con la tradicional arena de vidrio soluble o arena arcillosa., Las piezas fundidas en arena de resina tienen un tamaño más preciso y una superficie más lisa..

El proceso es relativamente simple.: no se requieren equipos de calefacción complejos, y la adaptabilidad del sitio es buena. Después del moldeado, el molde de arena tiene alta dureza, es fácil de llevar, y no se daña fácilmente.

Un poco de “oler”: La resina emitirá un olor acre durante el proceso de curado., y los requisitos de ventilación para el entorno de trabajo son relativamente altos.

Consideraciones de costos: El costo del aglutinante de resina en sí no es bajo., pero para una sola pieza, piezas fundidas grandes en lotes pequeños, su costo total sigue siendo ventajoso.

En breve, La arena de resina es buena para construir piezas fundidas complejas y a gran escala desde cero., y es la piedra angular de la industria de fabricación de maquinaria pesada..

2. Arena recubierta

El “saburral” parte de arena recubierta es la esencia. Es un material de arena prerrevestido que está recubierto con una fina capa de resina fenólica sólida., creando una especie de grano, “pre-recubierto” arena. Mientras esta arena esté suelta a temperatura ambiente, su formación depende enteramente del calor.

¿Cuál es la diferencia entre los procesos de fundición con arena de resina y arena recubierta?? 2 — pieza de fundición de arena recubierta

1. ¿Cómo funciona??
Primero, un molde de metal (generalmente hierro o cobre) con una función de calefacción incorporada.. Luego se inyecta o vierte arena recubierta seca en este molde de metal., que se calienta a 200-300°C. La arena recubierta cerca del molde encuentra altas temperaturas., haciendo que la capa de resina en su superficie se derrita y fluya rápidamente, luego solidificarse nuevamente, formando una cáscara dura de varios milímetros de espesor. Después de esperar entre decenas y varios minutos hasta que la capa de arena se endurezca por completo., se abre el molde, y un hueco, paredes lisas “concha de arena” esta formado. Esto es lo que a menudo llamamos “molde de concha” o “núcleo de la cáscara.”

2. cuales son sus caracteristicas?

Alta precisión y superficie lisa: Ésta es la mayor ventaja de la arena recubierta.. Porque está termoformado en un molde metálico de precisión., las dimensiones del núcleo de arena resultantes son muy precisas, y los orificios o cavidades interiores de las piezas fundidas tienen superficies extremadamente lisas, casi no requiere procesamiento posterior.

Eficiencia ultraalta, adecuado para la producción por lotes: El proceso de calentamiento y curado es muy rápido., y normalmente se puede hacer un núcleo de arena en uno o dos minutos., que es particularmente adecuado para la producción automatizada y a gran escala.

Alta resistencia y alta generación de gas.: La cáscara de arena hecha de arena recubierta es muy dura.. Sin embargo, la desventaja es que al verter hierro fundido, La resina se descompone debido al calor y produce una gran cantidad de gas.. Si el diseño del escape no es bueno, Es fácil causar defectos de porosidad en la fundición..

Experiencia en la creación de “centro”: La arena recubierta no se utiliza principalmente para crear el molde exterior para toda la pieza fundida.; bastante, se utiliza específicamente para crear el “núcleo de arena” colocado dentro del molde para formar la compleja cavidad interior de la pieza fundida. Por ejemplo, Los canales de agua y aceite dentro del bloque de cilindros y la culata de un motor de automóvil están compuestos de núcleos de arena revestidos individuales..

Por lo tanto, Se utilizan moldes metálicos y de alta temperatura para replicar núcleos de arena de forma rápida y precisa con detalles exquisitos..

Para una comprensión más intuitiva, hagamos una tabla para resumir:

característica	Arena de resina	Arena recubierta
La esencia de la artesanía	Enfriamiento químico (autoendurecible)	Curado por calor (termoestable)
Aplicaciones principales	Fabricación de moldes enteros de arena para grandes piezas fundidas	Núcleos de arena de precisión para pequeñas y medianas -piezas fundidas de tamaño
Características	Gran tamaño de fundición y buena calidad superficial	Las piezas fundidas son precisas en tamaño y tener un acabado superficial muy liso
Eficiencia de producción	Lento, tarda varias horas en curar, adecuado para una sola pieza y lotes pequeños	muy rapido , el curado toma solo unos minutos, adecuado para grandes cantidades
Costos de producción	Los costos de materiales son altos., pero los costos de moldes y equipos son relativamente bajos	El costo de fabricación de los moldes de metal son altos , pero la eficiencia de cada pieza es alta
Piezas fundidas aplicables	Camas para máquinas herramienta, engranajes grandes, valvulas, cuerpos de bomba, etc..	Culata del motor, bloque de válvulas hidráulicas, junta de tubería, etc..

Proveedor

Industrias pesadas Co. de Luoyang Fonyo., Limitado, fundada en 1998, es un fabricante de piezas de fundición para ferrocarriles.. Nuestra fábrica tiene una superficie de 72.600㎡, con más de 300 empleados, 32 tecnicos, incluido 5 ingenieros superiores, 11 ingenieros asistentes, y 16 tecnicos. Nuestra capacidad de producción es 30,000 toneladas por año. Actualmente, Producimos principalmente fundición., mecanizado, y montaje para locomotora, automotor, trenes de alta velocidad, equipo de minería, energía eólica, etc..
Somos el proveedor de repuestos ferroviarios para CRRC.(incluyendo más de 20 sucursales y subsidiarias de CRRC), Maquinaria de ingeniería Gemac, Grupo Sany, Industrias Pesadas Citic, etc.. Nuestros productos han sido exportados a Rusia., los estados unidos, Alemania, Argentina, Japón, Francia, Sudáfrica, Italia y otros países de todo el mundo..