Was ist der Unterschied zwischen Harzsand- und beschichteten Sandgussverfahren??

In der Gießereiindustrie, Sandguss ist das absolute Standbein. Wenn es darum geht Sandguss, “Harzsand” Und “beschichteter Sand” sind unverzichtbar. Jedoch, in praktischen Anwendungen, sie alle haben ihre eigenen Eigenschaften und Verwendungszwecke.

1. Harzsand: Herstellung schwerer Geräte

Harzsand, wie der Name schon sagt, ist eine Mischung aus Rohsand (normalerweise Quarzsand) und ein Kunstharzbindemittel. Seine Kerntechnologie ist “selbsthärtend”, Das bedeutet, dass der gemischte Sand nach und nach von selbst aushärtet.

1. Wie funktioniert es?
Zunächst mischen die Arbeiter schnell Rohsand mit einem Harzbindemittel (oft mit einem Katalysator) in einem Sandmischer. Anschließend füllen sie die Mischung schnell in eine Form (auch Sandkasten genannt) und durch Stampfen oder Rütteln verdichten. Einmal gefüllt, Es ist keine zusätzliche Heizung erforderlich. Mit Hilfe des Katalysators, Das Harz im Sand geht bei Raumtemperatur eine chemische Reaktion ein, Vernetzung und Aushärtung. Nach etwa ein paar Stunden, es wird ein fester Sandblock. An dieser Stelle, Die Form wird zerlegt, Zum Vorschein kommt eine Sandform mit einer Innenform, die mit der des Teils identisch ist.

2. Was sind seine Eigenschaften??

Flexible Größe, Geeignet für große Teile: Harzsand ist selbsthärtend und sehr fest, Daher können damit sehr große Gussteile hergestellt werden. Harzsand wird häufig in großen Werkzeugmaschinenbetten verwendet, Schiffsmotorblöcke, große Ventile und andere “Riesen”.

Präzision und Verarbeitung: Im Vergleich zu herkömmlichem Wasserglassand oder Tonsand, Harzsandgussteile haben eine präzisere Größe und eine glattere Oberfläche.

Der Vorgang ist relativ einfach: Es sind keine komplexen Heizgeräte erforderlich, und die Anpassungsfähigkeit der Website ist gut. Nach dem Formen, Die Sandform hat eine hohe Härte, ist leicht zu tragen, und ist nicht leicht zu beschädigen.

Ein bisschen “Geruch”: Während des Aushärtevorgangs verströmt das Harz einen stechenden Geruch, und die Anforderungen an die Belüftung der Arbeitsumgebung sind relativ hoch.

Kostenüberlegungen: Die Kosten für das Harzbindemittel selbst sind nicht niedrig, aber für Einzelstück, Kleinserien-Großgussteile, Die Gesamtkosten sind immer noch vorteilhaft.

Zusamenfassend, Harzsand eignet sich gut für die Herstellung komplexer und großformatiger Gussrohlinge von Grund auf, und ist der Eckpfeiler der Schwermaschinenindustrie.

2. Beschichteter Sand

Der “beschichtet” Ein Teil des beschichteten Sandes ist die Essenz. Es handelt sich um ein vorbeschichtetes Sandmaterial, das mit einer dünnen Schicht aus festem Phenolharz überzogen ist, eine körnige Form erzeugen, “vorbeschichtet” Sand. Während dieser Sand bei Raumtemperatur locker ist, seine Bildung hängt ausschließlich von der Wärme ab.

1. Wie funktioniert es?
Erste, eine Metallform (normalerweise Eisen oder Kupfer) mit integrierter Heizfunktion entsteht. In diese Metallform wird dann trocken beschichteter Sand eingespritzt oder gegossen, welches auf 200-300°C erhitzt wird. Der beschichtete Sand in der Nähe der Form ist der hohen Temperatur ausgesetzt, wodurch die Harzschicht auf ihrer Oberfläche schnell schmilzt und fließt, dann wieder fest werden, Es bildet sich eine mehrere Millimeter dicke harte Schale. Nachdem Sie zehn bis mehrere Minuten gewartet haben, bis die Sandschale vollständig ausgehärtet ist, Die Form wird geöffnet, und eine Mulde, glattwandig “Sandschale” entsteht. Das nennen wir oft a “Muschelform” oder “Schalenkern.”

2. Was sind seine Eigenschaften??

Hohe Präzision und glatte Oberfläche: Dies ist der größte Vorteil von beschichtetem Sand. Weil es in einer Präzisionsmetallform thermogeformt wird, Die resultierenden Sandkernabmessungen sind sehr präzise, und die inneren Löcher oder Hohlräume der Gussteile weisen extrem glatte Oberflächen auf, erfordert nahezu keine Nachbearbeitung.

Ultrahohe Effizienz, geeignet für die Serienproduktion: Der Erhitzungs- und Aushärtungsprozess ist sehr schnell, und ein Sandkern kann normalerweise in ein oder zwei Minuten hergestellt werden, die sich besonders für die automatisierte und großtechnische Produktion eignet.

Hohe Festigkeit und hohe Gasentwicklung: Die Sandschale aus beschichtetem Sand ist sehr hart. Jedoch, Der Nachteil besteht darin, dass beim Gießen von geschmolzenem Eisen, Das Harz zersetzt sich durch Hitze und erzeugt eine große Menge Gas. Wenn das Auspuffdesign nicht gut ist, Es kann leicht zu Porositätsfehlern im Gussstück kommen.

Fachkompetenz bei der Erstellung der “Kern”: Beschichteter Sand wird nicht in erster Linie zur Herstellung der Außenform für das gesamte Gussstück verwendet; eher, Es wird speziell zum Erstellen des verwendet “Sandkern” In die Form eingelegt, um den komplexen inneren Hohlraum des Gussstücks zu bilden. Zum Beispiel, Die gewundenen Wasser- und Ölkanäle im Zylinderblock und Zylinderkopf eines Automotors bestehen alle aus einzelnen beschichteten Sandkernen.

daher, Hochtemperatur- und Metallformen werden verwendet, um Sandkerne schnell und präzise mit exquisiten Details nachzubilden.

Für ein intuitiveres Verständnis, Lassen Sie uns eine Tabelle zur Zusammenfassung erstellen:

Anbieter

Luoyang Fonyo Heavy Industries Co., Ltd, gegründet in 1998, ist ein Hersteller von Eisenbahngussteilen. Unsere Fabrik erstreckt sich über eine Fläche von 72.600㎡, mit mehr als 300 Mitarbeiter, 32 Techniker, einschließlich 5 leitende Ingenieure, 11 Hilfsingenieure, Und 16 Techniker. Unsere Produktionskapazität beträgt 30,000 Tonnen pro Jahr. Momentan, Wir produzieren hauptsächlich Gussteile, Bearbeitung, und Montage für Lokomotive, Triebwagen, Hochgeschwindigkeitszüge, Bergbauausrüstung, Windkraft, usw.
Wir sind der Eisenbahnteilelieferant für CRRC(darunter mehr als 20 Zweigniederlassungen und Tochtergesellschaften von CRRC), Gemac Engineering Machinery, Sanygroup, Citic Heavy Industries, usw. Unsere Produkte wurden nach Russland exportiert, die Vereinigten Staaten, Deutschland, Argentinien, Japan, Frankreich, Südafrika, Italien und andere Länder auf der ganzen Welt.