Hvad er forskellen mellem harpikssand og belagte sandstøbeprocesser?

I støberiindustrien, sandstøbning er den absolutte grundpille. Når det kommer til sandstøbning, “harpikssand” og “belagt sand” er uundværlige. Imidlertid, i praktiske anvendelser, de har hver deres egenskaber og anvendelser.

1. Harpikssand: skabe tungt udstyr

Harpikssand, som navnet antyder, er en blanding af råsand (normalt kvartssand) og et syntetisk harpiksbindemiddel. Dens kerneteknologi er “selvhærdende”, hvilket betyder, at det blandede sand gradvist hærder af sig selv.

1. Hvordan virker det?
Arbejdere blander først hurtigt råsand med et harpiksbindemiddel (ofte med en katalysator) i en sandblander. De fylder derefter hurtigt blandingen i en form (også kaldet en sandkasse) og komprimere den ved at stampe eller vibrere. Når den er fyldt, der kræves ingen yderligere opvarmning. Ved hjælp af katalysatoren, harpiksen i sandet gennemgår en kemisk reaktion ved stuetemperatur, tværbinding og hærdning. Efter cirka et par timer, det bliver en solid sandblok. På dette tidspunkt, formen skilles ad, afslører en sandform med en indvendig form, der er identisk med delen.

2. Hvad er dens egenskaber?

Fleksibel størrelse, velegnet til store dele: Harpikssand er selvhærdende og meget stærkt, så den kan bruges til at lave meget store støbegods. Harpikssand er meget udbredt i store værktøjsmaskiner, skibsmotorblokke, store ventiler og andet “kæmper”.

Præcision og finish: Sammenlignet med traditionelt vandglassand eller lersand, harpikssandstøbegods er mere præcise i størrelse og har en glattere overflade.

Processen er forholdsvis enkel: der kræves intet komplekst varmeudstyr, og webstedets tilpasningsevne er god. Efter støbning, sandformen har høj hårdhed, er nem at bære, og bliver ikke let beskadiget.

Lidt af “lugt”: Harpiksen vil udsende en skarp lugt under hærdningsprocessen, og ventilationskravene til arbejdsmiljøet er relativt høje.

Omkostningsovervejelser: Omkostningerne ved selve harpiksbindemidlet er ikke lave, men for enkeltstykke, små-batch store støbegods, dens samlede omkostninger er stadig fordelagtige.

Kort sagt, harpikssand er god til at konstruere komplekse og store emnestøbninger fra bunden, og er hjørnestenen i fremstillingsindustrien for tunge maskiner.

2. Belagt sand

De “belagt” en del af belagt sand er essensen. Det er et præcoated sandmateriale, der er coatet med et tyndt lag fast phenolharpiks, skabe en korn-lignende, “forbelagt” sand. Mens dette sand er løst ved stuetemperatur, dens dannelse afhænger helt af varme.

1. Hvordan virker det?
Først, en metalform (normalt jern eller kobber) med en indbygget varmefunktion skabes. Derefter sprøjtes eller hældes tørt belagt sand i denne metalform, som opvarmes til 200-300°C. Det belagte sand nær formen møder den høje temperatur, hvilket får harpikslaget på dets overflade til hurtigt at smelte og flyde, derefter størkne igen, danner en hård skal flere millimeter tyk. Efter at have ventet i ti til flere minutter på at sandskallen er helt hærdet, formen åbnes, og en hulning, glatvæggede “sandskal” er dannet. Det er det, vi ofte kalder en “skalform” eller “skalkerne.”

2. Hvad er dens egenskaber?

Høj præcision og glat overflade: Dette er den største fordel ved belagt sand. Fordi den er termoformet i en præcisionsmetalform, de resulterende sandkernedimensioner er meget præcise, og de indvendige huller eller hulrum i de støbte dele har ekstremt glatte overflader, kræver næsten ingen efterfølgende behandling.

Ultrahøj effektivitet, velegnet til batchproduktion: Opvarmning og hærdningsprocessen er meget hurtig, og en sandkerne kan normalt laves på et eller to minutter, som er særdeles velegnet til automatiseret og storskala produktion.

Høj styrke og høj gasproduktion: Sandskallen lavet af belagt sand er meget hård. Imidlertid, ulempen er, at når man hælder smeltet jern, harpiksen nedbrydes på grund af varme og producerer en stor mængde gas. Hvis udstødningsdesignet ikke er godt, det er let at forårsage porøsitetsfejl i støbningen.

Ekspertise i at skabe “kerne”: Belagt sand bruges ikke primært til at skabe den ydre form til hele støbningen; snarere, det bruges specifikt til at skabe “sand kerne” placeret inde i formen for at danne det komplekse indre hulrum i støbningen. F.eks, de snoede vand- og oliekanaler inde i cylinderblokken og topstykket på en bilmotor er alle sammensat af individuelle coatede sandkerner.

Derfor, højtemperatur- og metalforme bruges til hurtigt og præcist at replikere sandkerner med udsøgte detaljer.

For en mere intuitiv forståelse, lad os lave en tabel for at opsummere:

Leverandør

Luoyang Fonyo Heavy Industries Co., Ltd, grundlagt i 1998, er en producent i jernbanestøbedele. Vores fabrik dækker et område på 72.600㎡, med mere end 300 medarbejdere, 32 teknikere, inklusive 5 senioringeniører, 11 assistentingeniører, og 16 teknikere. Vores produktionskapacitet er 30,000 tons om året. For tiden, vi producerer hovedsageligt støbning, bearbejdning, og montage til lokomotiv, jernbanevogn, højhastighedstog, mineudstyr, vindkraft, osv.
Vi er leverandør af jernbanedele til CRRC(inklusive mere end 20 filialselskaber og datterselskaber af CRRC), Gemac Engineering Machinery, Sanygroup, Citic Heavy Industries, osv. Vores produkter er blevet eksporteret til Rusland, USA, Tyskland, Argentina, Japan, Frankrig, Sydafrika, Italien og andre lande over hele verden.