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A Key Support Component of Traction Motor Cover

उत्पाद पैरामीटर

Fatigue strength:to meet the requirements of zero cracks under 10^7 cycle loads (refer to IEC 60034 मानक)Dynamic deformation control:under the rated speed, the axial runout of the end cover flange surface is usually ≤0.05mmप्रसंस्करण शिल्प:चित्र → मोल्ड बनाना → डाई कास्टिंग → रफ मशीनिंग → सीएनसी मशीनिंग → सतह का उपचार → उत्पाद जांच → पैकिंग → डिलीवरी निरीक्षण:1.घर में फाउंड्री: 100% महत्वपूर्ण आयाम पर निरीक्षण; 100% दिखने पर. 2.आवश्यकता पड़ने पर तृतीय पक्ष निरीक्षण उपलब्ध है प्रमाण पत्र: ISO9001, ISO14001, में 15085 और आईआरआईएस अनुकूलन: OEM,ओडीएम
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Introduction of End Cover of Train Traction Motor ढकना

The end motor cover of the train traction motor is used to close the motor and support the rotor. A cooling air inlet is provided on the upper part of the end cover of the non-transmission end, and a plurality of large holes are provided on the end cover of the transmission end as an air outlet. The rotor core is made up of silicon steel sheets with good magnetic conductivity, and there are 46 grooves in the outer circumference. There are ventilation holes on the core to dissipate heat and reduce mass. Both ends of the rotor core are equipped with pressure rings. The traction motor is mechanically fixed together through the threaded holes on the front and rear end covers and the bracket with the lifting spring. Profiles connect the spring brackets to form a rectangular lifting structure. When the motor is installed, the overall tilt to the driving end is 1.5°. The mechanical connection of the motor to the vehicle is achieved by means of a bracket with elastic suspension. Motion is transmitted to the wheel sets of the train via an appropriate cardan shaft and gearbox. The traction motor is mechanically connected to the cardan shaft by a safety device that protects the cardan shaft and gearbox from over-torque in the event of a short circuit between the two-phase coils of the traction motor. In the efficient operation of the traction motor, the end cover is a key support component, and its performance is directly related to the reliability of the motor, life and environmental adaptability.

traction motor cover
ट्रैक्शन मोटर एंड कवर

The Function Orientation of The Traction Motor Cover

As a simple protective motor cover, but in fact it takes multiple missions:

structural support, as the connection of shell and rotor hub motor end cover, needs to carry the rotor high-speed rotation of the centrifugal force and vibration load;

 थर्मल प्रबंधन केंद्र: by optimizing the heat dissipation design, build end cover from the internal winding to the path of thermal conductivity of the external environment;

Sealing barrier: in complex condition, such as rail, electric cars, the end cover can resist the invasion of the moisture, dust and chemical corrosive medium; Electromagnetic compatibility interfaces: end cover part of the design should be integrated electromagnetic shielding layer, suppress the high-frequency harmonic disturbance to the surrounding equipment.

Performance dimensions of The Traction Motor End Cover

Mechanical properties of the fatigue strength: to satisfy the 10 ^ 7 times zero flaw under circulating load requirements (refer to the IEC 60034 मानक); Dynamic deformation control: under the rated speed, the end cover flange surface axial pulse quantity usually 0.05 mm or less; Impact toughness: – 40 ℃ low-temperature impact energy (KV2) or greater 27 j (for frigid application scenario).

The thermal efficiency of heat transfer: aluminum alloy plate thermal conductivity should be 150 w/(एम के) या उच्चतर, with forced air cooling when the temperature control is within 55 के; Thermal expansion coefficients of thermal expansion match: motor cover and frame difference to 1.5 * 10 ^ – 6 / ℃ or less and avoid the structure stress of high-temperature conditions.

The environmental adaptability of salt fog resistance: coastal environment application by 480 h neutral salt spray test (आईएसओ 9227); Seal level: IP67 protection standards can withstand under 1 m water depth soak 30 मिनट; Fretting wear resistance: the bearing chamber surface after nitriding treatment, microhardness to achieve HV650 above. Grade three, motor cover hardcore process control parameters of ductile cast iron QT500-7: graphite spheroidization rate is 90% या उच्चतर, pearlite content control in 30-50%; Low-pressure casting process: vacuum degree of the cavity 5 kph or less, to ensure that key parts without shrinkage cavity defects; Aging treatment: 300 ℃ x 6 h to stress annealing, 50 mph or less residual stress. Dynamic stiffness matching parameters of the bearing chamber: the radial stiffness of 5 x 10 ^ 8 or higher n/m, the axial rigidity of 3 x 10 ^ 8 n/m or higher; Modal frequency to avoid: first-order natural frequency to avoid the wheel-rail excitation frequencies (120-180 hz); Thermal deformation compensation: design expansion gap 0.15 0.3 मिमी (thermal gradient calculation according to the line).

Service monitoring data of the vibration intensity: the use of bearing vibration velocity RMS 2.8 mm/s or less (आईएसओ 10816-3); Temperature threshold: winding end temperature alarm value set to 105 k corresponding insulation class (200); Seal life: fluorine rubber seal replacement cycle 800000 km or more (the equivalent of three-phase).

Material process controlDuctile iron QT500-7 graphite spheroidization rate ≥90%, pearlite content control at 30-50%
Low pressure casting processcavity vacuum ≤5kPa, to ensure that there is no shrinkage hole defect in key parts
Aging treatment300℃×6h stress relief annealing, residual stress ≤50MPa
यांत्रिक प्रदर्शनFatigue strength to meet the requirements of zero cracks under 10^7 cycle loads (refer to IEC 60034 मानक)
Dynamic deformation controlunder the rated speed, the axial runout of the end cover flange surface is usually ≤0.05mm
Impact toughness -40℃ Low temperature impact work (KV2) ≥27J (for cold zone application scenarios)

का पैकेज The Traction Motor End Cover

पॉलीबैग+कार्टन बॉक्स+लकड़ी का केस/पैलेट, ग्राहक के अनुरोध के अनुसार

पैकेट

कंपनी प्रोफाइल

लुओयांग फ़ोन्यो हेवी इंडस्ट्रीज कंपनी, लिमिटेड. स्थापित किया गया था 1998, 72,600㎡ के क्षेत्र को कवर करता है, से अधिक के साथ 300 कर्मचारी, 32 तकनीशियनों, शामिल 5 वरिष्ठ इंजीनियर, 11 सहायक अभियंता, और 16 तकनीशियनों. इसे लुओयांग इंजीनियरिंग टेक्नोलॉजी सेंटर का दर्जा दिया गया है, लुओयांग टेक्नोलॉजी आर&डी सेंटर, और कई बार राष्ट्रीय उच्च तकनीक उद्यम.
हमारी उत्पादन क्षमता है 30,000 प्रति वर्ष टन. वर्तमान में, हम मुख्य रूप से कच्चा इस्पात का उत्पादन करते हैं, कच्चा लोहा (सलेटी लोहा, नमनीय लोहे, वगैरह।), तैयार उत्पाद और घटक संयोजन का प्रसंस्करण। उत्पादों को रूस को निर्यात किया गया है, संयुक्त राज्य, जर्मनी, अर्जेंटीना, जापान, फ्रांस, दक्षिण अफ़्रीका,इटली और अन्य देश.

सामान्य प्रश्नोत्तर


Q1: क्या आप एक निर्माता या ट्रेडिंग कंपनी हैं??
ए:हम एक निर्माता हैं. हमारी कंपनी की स्थापना हुई थी 1998, कास्टिंग उद्योग में लगभग 30 वर्षों के साथ, कुल क्षेत्रफल 72,600㎡, 51,000㎡ के फ़ैक्टरी निर्माण क्षेत्र के साथ.
Q2. आपके मुख्य उत्पाद क्या हैं??
ए: हम मुख्य रूप से स्टील कास्टिंग पर ध्यान केंद्रित करते हैं, लोहे की ढलाई, तैयार उत्पाद की मशीनिंग, और घटक संयोजन उत्पादन.
Q3: आप कास्टिंग पार्ट्स का उत्पादन कितनी सटीकता से कर सकते हैं?
ए: हमारे पास विभिन्न कास्टिंग प्रक्रियाओं के साथ कास्टिंग पार्ट्स का उत्पादन करने की क्षमता है. उत्पादन आईएसओ का कड़ाई से अनुपालन करता है 9001, आईएसओ 14001 और ISO45001,EN15085, आईरिस.
Q4. क्या आप नमूनों के अनुसार उत्पादन कर सकते हैं??
 हाँ, हम आपके नमूने या तकनीकी चित्र द्वारा उत्पादन कर सकते हैं. आपके नमूने प्राप्त होने के बाद हम आपके लिए चित्र भी बना सकते हैं.
Q5: डिलीवरी से पहले आप गुणवत्ता नियंत्रण कैसे करते हैं??
ए: स्टील कास्टिंग भागों की गुणवत्ता की गारंटी के लिए गुणवत्ता निरीक्षण एक बहुत महत्वपूर्ण कारक है. हम फ़ॉलो करते हैं 3 संपूर्ण उत्पादन प्रक्रिया के दौरान निरीक्षण के समय. और हम सामग्री परीक्षण रिपोर्ट प्रदान करेंगे, आयामी परीक्षण रिपोर्ट, और डिलीवरी से पहले हमारे ग्राहकों को यांत्रिक गुण परीक्षण रिपोर्ट.

यह आप किसी भी उत्पाद में रुचि रखते हैं, हमसे संपर्क करने के लिए कृपया स्वतंत्र महसूस करें.
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