Araştırma & Rüzgar Enerjisi Dökümleri için Yüksek Mukavemetli ve Yüksek Tokluklu Sfero Demir Malzemelerin Uygulanması

Düşük sıcaklık elde etmek için sünek demir malzemeler daha yüksek mukavemet ve tokluk ile, Alaşımlama için QT400-18AL malzemesine Ni ve Nb alaşım elementleri eklendi. Mekanik özelliklerin testleri sayesinde, metalografik yapı, numunelerin düşük sıcaklık darbe enerjisi ve yorulma performansı, Ni ve Nb alaşımının QT400-18AL malzemesinin mekanik özelliklerini önemli ölçüde iyileştirebileceği bilinebilir. Bu sırada, bu alaşımlı QT400-18AL malzemesini kullanarak, Döküm kalitesinin artırılması ve maliyetlerin azaltılması şeklindeki ikili hedeflere ulaşıldı.

Sfero dökme demirin avantajları

Sfero dökme demir,aşınma direnci şok emilimi ile, boşluklara duyarlı değildir, ve döküm performansının özellikleri, ve daha düşük üretim maliyeti, kısa üretim döngüsü, rüzgar dökümleri için ideal bir malzemedir. şu anda, Rüzgar türbini üniteleri büyüdükçe ve ağırlaştıkça rüzgar enerjisi dökümlerinin boyutları da artıyor. Bazı parçaların kesit kalınlığı aşıldı 200 mm. Kalın ve geniş kesitli dökümlerin katılaşma ve soğuma hızı yavaştır, bu da kolayca kötü şekle ve az miktarda küresel grafite yol açar ve hatta parçalanmış grafit sorunlarına neden olur. Matris yapısı aynı zamanda ciddi bileşim ayrımı oluşturacaktır, uzun süreli ısıl işlemle bile ortadan kaldırılması zor olan çok sayıda karbürün oluşmasına neden olur. Dahası, dökümler kaba tanelere sahiptir ve siyah noktalar ve büzülme gözenekliliği gibi kusurlara daha yatkındır.

Son yıllarda, kimyasal bileşimin sıkı kontrolünün genel olarak benimsenmesi, Isıl işlemden sonra döküm prosesinin iyileştirilmesi, özellikle cebri soğutma önlemleri, organizasyonu geliştirmek gibi, iyi bir etki yarattı. Fakat, Rüzgar enerjisi sünek demir parçalarının kalitesini yalnızca prosesleri ve ekipmanı iyileştirerek arttırmak neredeyse imkansızdır., özellikle maliyetleri artırmadan. şu anda, Yerli rüzgar enerjisinde esas olarak qt400-18 al için sünek demir döküm malzemeleri kullanılıyor; mekanik performansı çekme dayanımıdır 360 MPa, akma gücü 220 MPa veya daha yüksek, veya daha fazla kopma uzaması 12.5% veya daha yüksek, Ve 30 OC minimum darbe emici enerji: 10 J (ortalama olarak) Ve 7 J (Bekar). Yurt dışında uygulanan yüksek mukavemetli sfero döküm malzemeleri, katı çözeltiyle güçlendirilmiş ferrit malzemeler EN-GJS-500-14 ve EN-GJS-600-10'dur., ve mekanik özellikleri QT400-18AL'den çok daha yüksektir.. Fakat, bu malzemenin düşük sıcaklıkta darbe enerjisi için herhangi bir gereksinimi yoktur, ve rüzgar enerjisi alanındaki uygulaması riskler doğurmaktadır. Öyleyse, yüksek mukavemetli bir geliştirme gereklidir, Rüzgar enerjisi dökümleri için yüksek tokluk ve düşük sıcaklıkta sünek demir malzeme.

Teknisyenler, dökümlerin yavaş soğuma hızı ve kalın döküm kalite probleminden kaynaklanan döküm boyutunu ve kalın çözeltiyi azaltmak için sfero dökümlerin mukavemeti ve tokluğu ile alaşımlama yöntemini kullanarak rüzgar gücünü iyileştirmeye çalışmaktadırlar.. 1, Alaşım malzemeleri formülü sfero dökme demirin mekanik özelliklerini iyileştirmede büyük yardım sağlar., Yine de, düşük sıcaklıkta darbe enerjisi gereksinimleri için rüzgar enerjisi dökümleri. Öyleyse, eklenen alaşım elementlerinin kapsamlı bir şekilde dikkate alınması gerekir.

Esas olarak qt400-18 al malzemesinde, Ni alaşım elementlerinin eklenmesi temelinde, Not, ve Zr üç element; temel olarak aşağıdaki avantajlara sahiptirler: (1) Ni, sfero döküm demirin kırılgan geçiş sıcaklığını azaltabilir, belirli bir miktar eklemek sfero dökme demirin düşük sıcaklık performansını artırabilir. (2) Nb metalurji endüstrisinde yaygın olarak kullanılmaktadır, Nb'yi arttırmak sfero dökme demirin mekanik özelliklerini iyileştirebilir, ve düşük sıcaklıklarda performansını etkilemez. (3) Az miktarda Zr'nin arttırılması DNA etkisine sahip olabilir, tahılın arındırılması ve rafine edilmesi, ve sfero dökme demirin düşük sıcaklık performansı açısından avantajlıdır.

1.Spesifik formül Tabloda gösterilmektedir 1

Masa 1 Malzeme Formülü (Kütle Kesri, %)

2.Malzeme deneme üretimi

2.1 malzeme hazırlama

(1) demir eklemek, demir eritme için fırın şarjına ve hurda çelik fırınına geri dönüş.

(2) sıvı demirin karbonunu arttırmak, kontrolün karbon içeriği tablonun gerekliliklerini karşılıyor 1.

(3) sıvı demirin küreselleştirilmesinin ve aşılama ve alaşımlama işleminin karbürizasyonundan sonra: tabloya göre 1 Nb ve Ni'nin kalite yüzdesi; Zr, silikon-zirkonyum aşılayıcılar aracılığıyla eklendi.

(4) top, demir sıvısının döküldükten sonra aşılanması ve alaşımlanması işlemi, yüksek mukavemetli ve yüksek tokluklu sünek demir malzemeli rüzgar enerjisi dökümleri.

2.2 blok test blok boyutunu deneyin: 300 mm * 300 mm * 300 mm, ile 70 mm kalınlığında test bloğu. Dökme ve kutudan çıkarma koşulları Şekillerde gösterilmiştir. 1 Ve 2.

3. Test sonuçları

3.1 Mekanik Özellikler

Test uygun olarak gerçekleştirildi “GB/T 228-2002 Metalik Malzemelerin Oda Sıcaklığında Çekme Testi için Test Yöntemi”, ve sonuçlar Tabloda gösterilmektedir 2.

Masa 2 Mekanik Özellikler

Tedarikçi

Luoyang Fonyo Ağır Sanayi A.Ş., Ltd.,1998 yılında kurulmuş olup, döküm demiryolu parçaları üreticisidir. Fabrikamız 72.600㎡'lik bir alanı kaplamaktadır., fazlasıyla 300 çalışanlar, 32 teknisyenler, içermek 5 kıdemli mühendisler, 11 yardımcı mühendisler, Ve 16 teknisyenler.

Üretim kapasitemiz 30,000 ton/yıl. Şu anda, ağırlıklı olarak döküm üretiyoruz, işleme, ve lokomotif için montaj,vagon,yüksek hızlı trenler, madencilik ekipmanları,rüzgar enerjisi,vesaire. Ürünlerimiz Rusya'ya ihraç edildi, Amerika Birleşik Devletleri, Almanya, Arjantin, Japonya, Fransa, Güney Afrika,İtalya ve diğer ülkeler.
Temas etmek:Cathy
E-posta:satış@railwaypart.com
Mobil:008615515321683